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主轴电机动平衡仪

主轴电机动平衡仪是用于检测和校正主轴电机旋转部件（如转子、刀具等）动态不平衡的专业设备。动平衡不良会导致振动、噪音、轴承磨损等问题，影响设备精度和寿命。以下是相关知识和操作指南： 一、动平衡仪工作原理 传感器检测：通过振动传感器和转速传感器采集主轴旋转时的振动信号。 数据分析：分析振动幅值和相位，确定不平衡量的大小和位置。 校正方案：计算需添加或去除的质量（配重）及角度，通过增重或去重实现平衡。 二、操作步骤 准备工作 确保主轴电机处于停机状态，移除刀具或负载。 安装传感器：将振动传感器固定在电机外壳，光电转速传感器对准反光贴片。 检查设备连接（如蓝牙或数据线）。 数据采集 启动主轴电机至额定转速（如12,000 RPM）。 动平衡仪自动采集振动数据，显示初始不平衡量（单位：g·mm或mg·mm）。 校正方法 试重法：添加已知质量的试重块，再次测量振动，系统自动计算校正质量及角度。 直接测量法：通过初始数据直接计算校正方案。 配重方式：可选用螺丝、胶水固定配重块，或钻孔去重。 验证 执行校正后再次运行主轴电机，确认振动值降至允许范围内（通常≤1.0 mm/s）。 三、选购建议 适用场景 低速重型电机：选择高精度、大配重范围的设备（如瑞典VMI X-Balancer）。 高速精密主轴：需支持高频振动分析（如**申岢Balancing Systems）。 关键参数 测量精度：±0.1 g·mm以内。 转速范围：覆盖主轴电机工作转速（如500~50,000 RPM）。 数据接口：支持无线传输或USB导出。 推荐品牌 进口：日本明石（A&D）、**普卢福（Prüftechnik）。 国产：上海申岢、北京时代龙城。 四、常见问题处理 振动反复异常 检查传感器安装是否松动。 确认主轴轴承或联轴器是否存在磨损。 校正后效果不佳 可能由多平面不平衡引起，需使用多面动平衡功能。 检查配重块安装是否牢固。 数据漂移 避免电磁干扰（如变频器、大功率电缆）。 定期校准传感器。 五、注意事项 校正前确保主轴电机已充分预热（热变形可能影响平衡）。 高速主轴需在安全罩内操作，避免配重块飞脱。 定期维护动平衡仪，更新软件算法。 如需更专业的现场服务，建议联系设备厂商或第三方检测机构，确保符合ISO 1940-1平衡等级标准（如G2.5级）。

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二手动平衡机

购买二手动平衡机时，需综合考虑设备性能、价格、维护等多方面因素。以下是详细的选购建议和注意事项： 1. 动平衡机的主要类型 立式动平衡机：适用于大型或重型转子（如涡轮、电机转子）。 卧式动平衡机：适合长轴类零件（如传动轴、曲轴）。 软支撑 vs 硬支撑： 软支撑：适用于高精度、低转速的平衡。 硬支撑：适用于高转速、大质量工件的平衡。 2. 购买二手动平衡机的注意事项 （1）设备状态检查 使用年限：一般工业设备寿命约10-15年，超过此年限需谨慎。 机械结构：检查导轨、轴承、驱动部件是否磨损或变形。 电气系统：传感器、电机、控制器是否工作正常，有无故障记录。 精度验证：要求卖家提供近期校准报告，或现场用标准转子测试重复精度。 （2）软件与兼容性 确认控制系统软件版本是否支持当前操作系统（如Windows 10/11）。 检查是否有加密狗或授权许可，避免软件无法使用。 询问是否支持数据导出（如Excel、PDF）和联网功能。 （3）配件与耗材 必备配件：平衡夹具、校准转子、传感器连接线、配重块等。 易损件：皮带、电机碳刷、传感器探头是否有库存或替代品。 （4）售后服务 确认供应商是否提供安装培训、维修服务或技术支持。 了解本地是否有第三方维修机构，避免依赖原厂服务。 3. 价格评估 市场行情：二手动平衡机价格通常为新机的30%-60%，例如： 小型卧式设备：约2万-8万元人民币。 大型立式设备：可能超过20万元。 砍价依据：根据校准报告中的误差数据、配件缺失情况、外观瑕疵等协商价格。 4. 推荐购买渠道 专业二手设备商：如深圳的恒鑫隆、上海的工富科技，提供质检和保修。 拍卖平台：关注工业设备拍卖会，可能淘到高性价比设备。 行业圈子：通过行业协会、展会联系企业转卖信息，可信度更高。 5. 风险提示 翻新机陷阱：部分商家将报废机翻新，需检查内部零件生产日期是否一致。 技术过时：早期数控系统可能无法升级，影响未来扩展性。 物流成本：大型设备运输费用高昂，需提前规划吊装、搬运方案。 6. 替代方案 租赁设备：短期需求可考虑租赁，日租金约500-2000元。 外包服务：若使用频率低，委托第三方平衡检测更经济。 总结 二手动平衡机适合预算有限或非连续生产的企业，但需投入更多精力验机。建议优先选择有技术支持的供应商，并预留10%-20%的预算用于后续维护。购买前务必实地验机，确保核心功能完好。

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二手平衡机

购买二手平衡机（如动平衡机）时，可以从以下几个方面进行了解和选择，确保设备符合需求且性价比合理： 1. 常见二手平衡机类型 车轮动平衡机：用于汽车维修店，校正轮胎动平衡。 工业动平衡机：适用于电机、风机、转子等大型旋转设备。 便携式平衡机：适合现场维修或小型设备。 2. 购买渠道 线上平台： 二手交易平台：闲鱼、转转、58同城等。 行业平台：中国制造网、慧聪网、阿里巴巴二手设备专区。 行业论坛/社群：机械制造、汽车维修相关的QQ群、微信群。 线下渠道： 二手设备市场（如广东佛山、江苏常州等地的设备集散地）。 工厂/维修厂倒闭或设备更新时的转让信息。 3. 选购注意事项 设备状态检查： 使用年限：尽量选择5年内的设备，避免老化严重。 核心部件：检查传感器、电机、控制系统是否正常，有无维修痕迹。 校准证书：是否保留原厂校准记录或第三方校准报告。 试机验证：要求卖家现场演示操作，测试平衡精度和稳定性。 品牌与型号： 推荐品牌：申岢（*******）、霍夫曼（HOFMANN）、百特（Balance Systems）等国际品牌；国产如上海**、北京青云等。 兼容性：确认设备是否支持待平衡工件的尺寸、重量范围。 售后服务： 是否有技术支持或维修渠道，配件是否容易购买。 4. 价格参考 二手车轮动平衡机：约2000-8000元（视品牌和成色）。 工业动平衡机：约1万-10万元不等，大型高端设备可能更高。 注意：对比新机价格（通常二手价为新机的30%-60%），避免被虚高报价。 5. 风险提示 翻新机/故障机：警惕外观过新但内部老化的翻新设备。 缺乏校准：未校准的设备可能导致测量误差，需额外预算进行校准。 运输与安装：大型设备需确认物流费用和安装调试难度。 6. 替代方案 如果预算有限或对精度要求不高，可考虑： 租赁平衡机：短期使用更划算。 购买国产新机：部分国产机型性价比较高。 总结建议 明确需求：根据待平衡工件的类型、精度要求选择机型。 多方比价：通过多个渠道对比价格和设备状态。 合同保障：与卖家签订购买协议，明确设备状态、售后责任等。 如果需要更具体的推荐或帮助评估某款设备，可以提供更多细节（如设备型号、用途等），我会进一步为您分析！

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云南平衡机

关于云南平衡机的信息，以下是详细的解答和建议： 一、云南本地平衡机制造商情况 经查询，云南省内专门生产动平衡机的企业较少，主要因为平衡机制造多集中在工业较发达的沿海地区（如上海、广东、江苏等）。不过，云南可能存在以下相关资源： 经销商或代理商：部分国内知名平衡机品牌（如上海申岢、广州宏展等）可能在云南设有代理商，提供销售和售后服务。 定制化服务企业：一些本地机械加工企业可能提供平衡校正服务，尤其针对水电设备、矿山机械等本地需求较大的行业。 二、推荐购买渠道 线上平台： 阿里巴巴/1688：搜索“动平衡机”，筛选发货地为云南或周边省份的供应商。 中国制造网：查找认证供应商，部分支持云南地区配送。 周边省份厂家：可联系四川、贵州等邻近省份的平衡机厂家，如重庆或成都的机械企业，物流相对便利。 三、平衡机在云南的主要应用领域 云南的产业结构决定了平衡机可能用于以下行业： 水电行业：水轮发电机组的转子平衡校正。 矿山机械：破碎机、风机等设备的维护。 交通运输：汽车轮胎、传动轴的平衡检测。 四、购买建议 明确需求：根据工件类型（如转子、叶轮）选择立式或卧式平衡机，并确定精度要求。 售后服务：优先选择提供安装、培训及售后支持的供应商，尤其是省外采购时。 预算考虑：手动平衡机价格较低（约几万元），全自动机型价格较高（数十万元）。 五、注意事项 部分云南本地企业可能提供现场平衡服务（如便携式平衡仪），适合大型设备现场校正。 购买前建议实地考察厂家或要求提供设备演示，确保性能达标。 如需进一步了解具体品牌或联系方式，可提供更详细需求（如设备类型、预算），以便精准推荐。

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五工位自动平衡机

五工位自动平衡机是一种用于旋转部件动平衡校正的自动化设备，通常应用于工业生产中需要对转子、叶轮、电机等旋转体进行高精度平衡的场景。其核心功能是通过自动化的工位切换和平衡校正流程，提升效率、减少人工干预，并确保产品的一致性。以下是关于五工位自动平衡机的详细说明： 一、基本结构与工位功能 五工位设计通常包括以下环节： 上料工位 自动或人工放置待平衡的工件（如转子、风扇叶轮等）。 可能配备机械手或传送带实现自动化供料。 测量工位 通过传感器（如振动传感器、激光测距仪）检测工件的不平衡量及相位。 数据采集系统分析不平衡参数（如重量偏差、角度位置）。 校正工位 根据测量结果进行自动校正，常见方式包括： 去重法：通过钻孔、铣削等方式去除多余材料。 配重法：添加平衡块或胶水配重。 校正过程由伺服电机、气动装置或机器人完成。 复检工位 二次测量以验证校正后的平衡是否达标。 若不合格，可能返回校正工位或进入异常处理流程。 下料工位 将合格工件移出生产线，并分类存放（如良品/不良品分拣）。 二、核心优势 高效率 多工位并行作业，大幅缩短单件生产周期，适合大批量生产。 高精度 采用高灵敏度传感器和闭环控制系统，平衡精度可达0.1g·mm以下。 自动化程度高 集成PLC、工业机器人、视觉系统等，减少人工操作误差。 灵活性 可通过编程适配不同尺寸、重量的工件，支持快速换型。 三、典型应用领域 汽车行业：涡轮增压器转子、传动轴、飞轮的平衡校正。 家电制造：空调压缩机、洗衣机滚筒、吸尘器电机的动平衡。 航空航天：发动机叶片、涡轮部件的精密平衡。 工业设备：泵类叶轮、机床主轴、电动工具转子的生产。 四、关键技术点 动态平衡算法 基于FFT（快速傅里叶变换）分析振动信号，确定不平衡量相位和大小。 运动控制技术 多轴伺服系统精准控制校正工具（如钻头、胶枪）的位置和力度。 人机交互（HMI） 触摸屏界面实现参数设置、状态监控和故障诊断。 数据追溯系统 记录每个工件的平衡数据，支持质量追溯与工艺优化。 五、选型与使用注意事项 工件适应性 需明确工件的尺寸范围、重量、转速要求及平衡精度等级。 产线集成 考虑与上下游设备（如装配线、检测线）的自动化衔接。 维护成本 定期校准传感器、更换易损件（如钻头、夹具）以保证精度。 安全防护 高速旋转部件需配备防护罩，避免人员误操作风险。 六、发展趋势 智能化：引入AI算法优化校正策略，减少材料浪费。 物联网集成：通过工业物联网（IIoT）实现远程监控和预测性维护。 绿色制造：采用激光熔覆等无屑校正技术，降低能耗和污染。 若您有具体的应用场景或技术细节需要进一步探讨，欢迎补充说明！

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什么是动平衡机加工其核心原理是什么

动平衡机加工是一种用于检测和校正旋转部件质量分布不均的技术，其核心原理是通过动态平衡调整，消除旋转体在高速运转时因离心力不均衡产生的振动和应力。以下是详细解析： 一、动平衡机加工的定义 动平衡机加工是指利用动平衡机对旋转部件（如转子、叶轮、飞轮等）进行不平衡量的检测与校正的工艺过程。通过调整旋转体的质量分布，使其在运转时离心力合力为零，从而减少振动、噪音，并延长设备寿命。 二、核心原理 离心力平衡理论 旋转体在高速运转时，若质量分布不均，会产生离心力差（( F = m cdot omega^2 cdot r )，其中 ( m ) 为质量，( omega ) 为角速度，( r ) 为半径）。动平衡机通过测量和分析离心力的幅值与相位，确定不平衡量的位置和大小。 传感器检测与信号分析 振动传感器：安装在支撑架上，实时捕捉旋转时产生的振动信号。 相位传感器（光电编码器）：确定旋转体的基准位置，将振动信号与旋转角度关联。 系统通过傅里叶变换等算法，分离出由不平衡引起的振动分量，计算出需校正的质量和方位。 校正方法 去重法：在不平衡点钻孔或铣削去除材料。 增重法：通过焊接配重块或粘贴平衡胶泥增加质量。 校正后需复测，直至剩余不平衡量低于标准阈值（如ISO 1940 G级标准）。 三、动平衡机类型 硬支承动平衡机 支承刚度高，适用于低速、高精度场景（如精密仪器转子），直接测量离心力。 软支承动平衡机 支承刚度低，通过共振放大振动信号，适用于高速旋转体（如汽车轮胎）。 四、应用场景 工业领域：电机转子、涡轮机、泵轴、风力发电机叶片。 汽车行业：车轮、传动轴、刹车盘的动平衡校正。 航空航天：发动机转子、螺旋桨的高精度平衡。 五、动平衡与静平衡的区别 静平衡：仅考虑静止状态下的质量分布（适用于扁平盘状物体）。 动平衡：需在旋转状态下调整多个平面的离心力平衡（适用于长径比大的转子）。 六、技术意义 降低设备磨损，减少能耗。 避免共振导致的机械故障。 提升产品运行稳定性和安全性。 通过上述原理，动平衡机加工成为现代制造业中保障旋转机械性能的关键工艺。

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传动动平衡机

传动动平衡机是用于检测和校正旋转部件（如传动轴、转子等）动态不平衡的关键设备。以下是关于传动动平衡机的详细说明： 一、工作原理 动态不平衡定义 当旋转部件的质量分布不均，导致离心力在多个平面上产生振动和力矩时，称为动态不平衡。 检测原理 动平衡机通过驱动被测工件旋转，利用传感器（如振动传感器或光电传感器）采集旋转时的振动信号，分析振幅和相位，确定不平衡量的大小及位置。 校正方法 根据测量结果，在特定位置添加配重（如焊接、螺丝固定）或去除材料（钻孔、铣削），使旋转部件的质心与旋转轴重合。 二、主要类型 按结构分类 卧式动平衡机：适用于长轴类工件（如传动轴、曲轴）。 立式动平衡机：用于盘类或短轴类工件（如飞轮、叶轮）。 按支撑方式分类 硬支撑：刚性高，适用于高精度、高转速场景。 软支撑：通过共振放大信号，适用于低精度、低转速场景。 自动化程度 手动型：人工操作校正。 全自动型：集成去重/配重机构，自动完成平衡校正。 三、工作流程 安装工件 将传动轴或转子固定在动平衡机的支撑架上，确保与驱动轴同轴。 参数设置 输入工件参数（质量、转速、平衡等级），选择平衡模式（单面/双面校正）。 启动测量 驱动工件至设定转速，传感器采集振动数据，软件分析不平衡量及相位角。 校正执行 根据指示添加配重或去重，重复测试直至达到平衡标准（如ISO 1940 G等级）。 四、选型要点 工件参数 最大重量、直径、长度。 转速范围（动平衡机需支持工件的工作转速）。 精度要求 根据应用领域选择平衡等级（如汽车传动轴通常要求G6.3级，精密仪器需G2.5或更高）。 功能需求 是否需要自动校正、数据存储、多品种切换功能。 是否支持多平面平衡（如四轮定位中的传动轴需双面平衡）。 五、操作注意事项 安全规范 确保工件安装牢固，避免高速旋转时飞出。 佩戴防护装备，远离旋转部件。 减少误差 清洁工件表面，避免异物干扰测量。 定期校准传感器和机械部件。 环境要求 在无强振动、温度稳定的环境中使用，防止外部干扰。 六、维护与校准 日常维护：清洁导轨、润滑轴承、检查皮带磨损。 定期校准：使用标准转子进行校准，确保测量精度。 软件更新：升级控制软件以提升算法性能。 七、先进技术 激光自动去重：通过激光精准去除材料，提高效率。 在线动平衡：在设备运行时实时监测和校正（如风力发电机主轴）。 AI算法优化：利用机器学习预测不平衡趋势，提前干预。 八、应用领域 汽车工业：传动轴、曲轴、轮胎的平衡。 航空航天：涡轮转子、螺旋桨的精密平衡。 家电制造：洗衣机滚筒、空调压缩机的降噪处理。 能源设备：发电机转子、泵轴的振动控制。 通过合理选型、规范操作和维护，传动动平衡机能显著提升旋转部件的寿命和稳定性，降低设备故障率。如有具体应用场景或问题，可进一步探讨解决方案！

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传动平衡机

传动平衡机（或称动平衡机）是用于检测和校正旋转部件（如轴、转子、叶轮、齿轮等）动平衡的专用设备。它通过测量旋转时的不平衡量，并指导用户进行校正，以减少振动、噪音和磨损，提升设备运行的稳定性和寿命。 一、核心原理 动平衡概念** 旋转部件因质量分布不均会产生离心力，导致振动。动平衡机通过测量离心力的大小和相位，确定不平衡量的位置和大小。 传感器检测 设备通过振动传感器和转速传感器采集旋转时的振动信号，结合软件分析不平衡量。 校正方式 加重法：在特定位置添加配重（如焊接、螺栓固定）。 去重法：在特定位置钻孔或切削以去除材料。 二、主要类型 立式平衡机 适用于盘状零件（如飞轮、离合器片）。 卧式平衡机 适用于长轴类零件（如电机转子、传动轴）。 全自动平衡机 集成自动化校正功能，适用于批量生产（如汽车零部件制造）。 三、应用领域 汽车工业：发动机曲轴、传动轴、涡轮增压器转子。 航空航天：涡轮叶片、发动机转子。 家电制造：洗衣机滚筒、空调风扇。 电力设备：发电机转子、汽轮机叶片。 四、操作流程 安装工件：将旋转部件固定到平衡机主轴或夹具上。 设定参数：输入工件的几何尺寸、转速等。 启动测试：设备旋转并采集振动数据。 分析结果：显示不平衡量的大小和角度。 校正操作：根据提示添加或去除配重。 复测验证：重复测试直至平衡达标。 五、注意事项 安全规范：确保工件固定牢靠，避免高速旋转时脱落。 精度要求：根据工件用途选择合适精度等级（如G2.5、G1.0）。 环境因素：避免外界振动或电磁干扰影响测量结果。 定期校准：对传感器和系统进行校准，保证长期准确性。 六、常见问题 测量误差大：可能因传感器故障、工件未夹紧或转速不稳定导致。 校正后仍振动：需检查校正位置是否准确，或是否存在多阶不平衡。 设备无法启动：检查电源、传感器连接或软件设置。 如果需要更具体的选型建议或技术参数，可以补充说明应用场景（如工件类型、尺寸、转速等）！

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传动滚筒动平衡机

传动滚筒动平衡机是用于检测和校正传动滚筒（如输送机、滚筒驱动设备中的旋转部件）动平衡的专用设备。其核心目的是消除滚筒在高速旋转时因质量分布不均引起的振动和噪音，从而延长设备使用寿命、提高运行稳定性。以下是关于传动滚筒动平衡机的关键信息： 工作原理 动平衡测试： 滚筒安装在动平衡机上，通过驱动系统使其旋转至工作转速。 传感器（振动传感器或激光探头）检测滚筒旋转时的不平衡量（振幅和相位）。 通过软件分析数据，确定不平衡点的位置和大小（通常以克·毫米或克·厘米表示）。 校正方式： 增重法：在滚筒的轻点处焊接配重块或安装平衡块。 去重法：在滚筒的重点处钻孔或打磨以去除材料。 自动平衡（高端机型）：通过可调式平衡环或内置配重系统实时调整。 设备组成 机械结构： 驱动系统（电机、皮带/联轴器）。 支撑架（用于固定滚筒，需适应不同尺寸和重量）。 传感器及数据采集模块。 控制系统： 工控机或触摸屏操作界面。 动平衡分析软件（支持自动计算校正方案）。 安全防护： 防护罩、急停开关、转速监控等。 选型要点 滚筒参数： 最大直径、长度、重量。 工作转速范围（动平衡机需覆盖实际转速）。 精度要求： 动平衡等级（如ISO 1940 G6.3级，数值越小精度越高）。 校正方式： 手动或自动校正（根据生产需求选择）。 兼容性： 是否支持多种滚筒类型（如锥形滚筒、带槽滚筒等）。 操作流程 安装滚筒： 确保滚筒与动平衡机主轴同轴，避免安装误差影响测试结果。 使用专用夹具固定，避免松动。 参数设置： 输入滚筒尺寸、目标平衡等级等参数。 测试与校正： 启动设备，采集不平衡数据。 根据软件提示添加或去除配重。 验证： 重新测试，确认残余不平衡量达标。 常见问题及解决 测量结果不稳定： 检查滚筒安装是否牢固，传感器是否校准。 排除外界振动干扰（如地面共振）。 校正后仍存在振动： 可能由滚筒变形、轴承磨损或传动系统问题导致，需综合排查。 软件报警： 超速、超重或传感器故障，按提示检查硬件连接。 维护与保养 定期校准传感器和驱动系统。 清洁设备，防止灰尘影响测量精度。 检查夹具和传动部件的磨损情况。 更新软件以确保兼容性和功能优化。 应用场景 矿山、港口、物流中心的带式输送机滚筒。 造纸、印刷机械的导辊。 工业生产线中的传动辊、驱动滚筒。 通过使用动平衡机，可显著降低设备故障率，减少能源损耗，并符合工业安全标准（如ISO、ANSI）。选择合适的设备需结合具体工况，必要时咨询专业厂商进行定制化方案设计。

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传动轴动平衡详解

1. 定义与重要性 传动轴动平衡是通过调整旋转部件的质量分布，使其在高速旋转时产生的离心力相互抵消，从而减少振动、噪音和部件磨损。动平衡不良会导致轴承损坏、机械效率下降，甚至引发安全事故（尤其在汽车、航空、工业设备中）。 2. 动不平衡的原因 制造缺陷：材料密度不均、加工误差（如轴孔偏心）。 使用变形：长期负载或撞击导致轴弯曲、零部件移位。 装配问题：联轴器、法兰等安装偏差。 3. 动平衡方法步骤 检测设备：使用动平衡机（机械式或电子式），通过传感器测量振动相位和幅度。 操作流程： 将传动轴固定在平衡机上，驱动至工作转速。 设备自动检测不平衡量的大小和角度位置。 根据提示，在特定位置添加配重（如焊接平衡块）或去除质量（钻孔）。 重复测试直至达到合格标准。 动平衡 vs 静平衡 静平衡：仅校正静止状态下的质量分布（适用于低速短轴）。 动平衡：需在旋转时校正，解决力偶不平衡（高速长轴必备）。 4. 校正方法 增重法：焊接平衡块、安装卡箍式配重（适用于局部质量不足）。 减重法：钻孔、铣削（避免影响强度，需控制去除量）。 可调式平衡环：用于需频繁调整的场合（如试验台传动轴）。 5. 标准与精度等级 ISO 1940/G标准：根据转速划分平衡等级（如G6.3适用于汽车传动轴，精度为6.3 mm/s）。 公式参考：允许不平衡量 ( U = (G imes M) / (2pi n/60) ) （( M )为质量，( n )为转速）。 6. 注意事项 安全第一：高速测试时需防护罩隔离，防止碎片飞溅。 环境因素：温度变化可能导致金属膨胀，影响平衡精度。 复检要求：校正后需在24小时内重新测试，确认无松动或变形。 材料兼容性：焊接配重块需与传动轴材质匹配，避免腐蚀。 实例应用： 汽车传动轴通常在80-120 Hz转速范围内平衡，使用G6.3等级。若检测到相位角120°处存在20g·cm的不平衡，则在对应位置焊接20g的平衡块，或在对称位置（300°）去除相同质量。 通过精准的动平衡，可延长传动轴寿命30%以上，并提升运行平稳性。

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