🔍 理解动平衡机的核心指标

• 最小可达剩余不平衡量（Umar）：指平衡机能够检测并达到的最小剩余不平衡量值。这个值越小，代表设备的平衡精度和检测能力越高，是衡量平衡机最高平衡能力的指标。

• 不平衡量减少率（URR）：指经过一次平衡校正后，所减少的不平衡量与初始不平衡量的比值。这个比率越高，说明平衡机的校正效率越高。

📊 明确自身需求：按工件分类选型

🔧 选择适合的传动方式

1. 圈带拖动

• 优点：平衡精度高，对转子的不平衡量无影响。

• 缺点：要求转子表面有光滑的圆柱面，不能用于传动不规则表面的转子。

• 适用：适用于表面光滑的中小型转子，如电机转子。

2. 万向节拖动（联轴节拖动）

• 优点：传动功率大，适合外表不规则、风阻较大的转子（如大型风机）。

• 缺点：万向节自身的不平衡量会对测量产生干扰，需要提前对其进行平衡，会影响最终平衡精度，且需配备多种连接盘以适应不同转子。

• 适用：大中型、重型工件，如大型电机转子、汽轮机转子。

3. 自驱动

• 优点：利用转子自身的动力旋转，对平衡精度影响最小，可达最高精度。

• 缺点：仅适用于结构允许的特殊转子。

• 适用：具有自身驱动能力的特殊设备转子。

⚖️ 了解支承类型：软支承与硬支承

• 软支承平衡机：平衡转速高于系统固有频率（通常为3倍以上）。其支承刚度小，传感器检测的是与振动位移成正比的信号。一般需要较高的转速进行检测。

• 硬支承平衡机：平衡转速低于系统固有频率。其支承刚度大，传感器检测的是与振动力成正比的信号。可在较低转速下工作，现代动平衡机制造多采用此种结构。

🚀 关注技术发展趋势

• 智能化与自动化：采用AI算法进行不平衡量的自动识别与校正，实现自动定位、自动去重/加重，大幅提高生产效率，特别适合批量生产。

• 数字化与互联：集成物联网技术，实现远程监控、数据追溯和预测性维护，帮助用户优化生产流程。

• 高精度与高效率：通过改进传感器技术和算法，平衡精度持续提升，测量和校正时间不断缩短。

💎 总结：如何做出选择