主轴电机动平衡仪是用于检测和校正主轴电机旋转部件（如转子、刀具等）动态不平衡的专业设备。动平衡不良会导致振动、噪音、轴承磨损等问题，影响设备精度和寿命。以下是相关知识和操作指南：

一、动平衡仪工作原理

1. 传感器检测：通过振动传感器和转速传感器采集主轴旋转时的振动信号。
2. 数据分析：分析振动幅值和相位，确定不平衡量的大小和位置。
3. 校正方案：计算需添加或去除的质量（配重）及角度，通过增重或去重实现平衡。

二、操作步骤

1. 准备工作
   • 确保主轴电机处于停机状态，移除刀具或负载。
   • 安装传感器：将振动传感器固定在电机外壳，光电转速传感器对准反光贴片。
   • 检查设备连接（如蓝牙或数据线）。
2. 数据采集
   • 启动主轴电机至额定转速（如12,000 RPM）。
   • 动平衡仪自动采集振动数据，显示初始不平衡量（单位：g·mm或mg·mm）。
3. 校正方法
   • 试重法：添加已知质量的试重块，再次测量振动，系统自动计算校正质量及角度。
   • 直接测量法：通过初始数据直接计算校正方案。
   • 配重方式：可选用螺丝、胶水固定配重块，或钻孔去重。
4. 验证
   • 执行校正后再次运行主轴电机，确认振动值降至允许范围内（通常≤1.0 mm/s）。

三、选购建议

1. 适用场景
   • 低速重型电机：选择高精度、大配重范围的设备（如瑞典VMI X-Balancer）。
   • 高速精密主轴：需支持高频振动分析（如德国申岢Balancing Systems）。
2. 关键参数
   • 测量精度：±0.1 g·mm以内。
   • 转速范围：覆盖主轴电机工作转速（如500~50,000 RPM）。
   • 数据接口：支持无线传输或USB导出。
3. 推荐品牌
   • 进口：日本明石（A&D）、德国普卢福（Prüftechnik）。
   • 国产：上海申岢、北京时代龙城。

四、常见问题处理

1. 振动反复异常
   • 检查传感器安装是否松动。
   • 确认主轴轴承或联轴器是否存在磨损。
2. 校正后效果不佳
   • 可能由多平面不平衡引起，需使用多面动平衡功能。
   • 检查配重块安装是否牢固。
3. 数据漂移
   • 避免电磁干扰（如变频器、大功率电缆）。
   • 定期校准传感器。

五、注意事项

• 校正前确保主轴电机已充分预热（热变形可能影响平衡）。
• 高速主轴需在安全罩内操作，避免配重块飞脱。
• 定期维护动平衡仪，更新软件算法。 如需更专业的现场服务，建议联系设备厂商或第三方检测机构，确保符合ISO 1940-1平衡等级标准（如G2.5级）。