主轴电机动平衡是确保电机高速旋转时平稳运行的关键步骤，其目的是消除因转子质量分布不均导致的振动和噪声，从而提高设备精度、延长使用寿命。以下是动平衡的关键要点和操作流程：

一、动平衡原理

• 不平衡来源：转子制造误差（材料不均匀、加工误差）、装配偏差、磨损或变形等。
• 平衡目标：通过调整质量分布，使转子旋转时离心力的矢量和趋近于零，降低振动幅值。

二、操作流程

1. 前期准备

• 安全措施：断电并锁定设备，确保转子完全静止。

• 清洁检查：清除转子表面油污、锈迹，检查有无明显损伤或松动部件。

• 工具准备：动平衡仪、传感器、配重块（或去重工具）、相位标记贴纸等。

  2. 测量振动

• 安装传感器：将振动传感器固定在电机轴承或基座敏感点，确保接触牢固。

  

• 试运行：空载启动电机至额定转速，记录初始振动值（振幅和相位角）。

  3. 数据分析

• 动平衡仪使用：输入转子参数（转速、质量、半径），仪器自动分析不平衡量大小及相位。

• 确定校正位置：根据相位角定位不平衡点（如0°、120°等标记位置）。

  4. 校正方法

• 配重法：在反方向添加配重块（如螺丝、胶泥），需计算配重质量 ( m = rac{U}{r} )（( U ) 为不平衡量，( r ) 为校正半径）。

• 去重法：通过钻孔、打磨等方式去除多余质量（适用于不可拆卸转子）。

• 平衡环调节：部分电机设计有可调平衡环，旋转环体改变质量分布。

  5. 验证与复测

• 重新运行电机，测量振动值是否达标（通常要求振动速度≤1.5 mm/s，依据ISO 10816标准）。

• 若未达标，需重复校正直至合格。

三、注意事项

• 精度等级：参考ISO 1940 G级标准（如G6.3适用于大多数电机），平衡量 ( U )（g·mm）= G × (转子质量 kg) × (转速 rpm / 9549)。
• 温度影响：高速运转后转子可能热变形，需冷却后复测。
• 动态与静态平衡：长径比大的转子需动态平衡（双面校正），短粗转子可静态平衡。
• 环境干扰：避免外部振动（如其他设备运行）干扰测量结果。

四、常见问题解决

• 振动依旧大：检查轴承磨损、轴弯曲或基础松动等机械问题。
• 相位角漂移：传感器安装不当或转速不稳导致，需重新标定。
• 配重脱落：确保配重固定牢靠，必要时使用螺纹锁固剂。

五、设备推荐

• 便携式动平衡仪：如 Schenck、Vibrometer、Entek，适合现场快速校正。
• 在线平衡系统：实时监测与自动调整，适用于高精度数控机床。

通过规范操作，主轴电机动平衡可显著降低振动至1/10以下，提升加工表面质量并减少轴承损耗。若多次校正无效，建议返厂检修或更换转子。