主轴现场动平衡是解决旋转设备（如电机、主轴、风机等）因质量分布不均导致振动问题的关键技术。以下是关于主轴现场动平衡的详细说明：

一、动平衡的必要性

当主轴旋转时，若存在质量分布不均（如加工误差、磨损、装配偏差等），会产生离心力，导致：

• 设备振动加剧，影响加工精度
• 轴承、密封件等部件加速磨损
• 产生噪音，甚至引发安全事故

二、现场动平衡 vs 离线动平衡

• 现场动平衡：无需拆卸主轴，直接在设备运行状态下进行平衡校正，节省时间且减少停机损失。
• 离线动平衡：需将主轴拆卸后放在平衡机上进行，适合新轴或可拆卸部件的平衡。

三、现场动平衡操作步骤

1. 准备工作
   • 安全措施：断电、锁定设备，佩戴防护装备。
   • 工具：振动传感器、动平衡仪、配重块（或去重工具）。
   • 确认主轴转速范围及允许的残余不平衡量（参考ISO 1940标准）。
2. 初始振动测量
   • 在主轴正常运行时，用振动传感器测量初始振动值（振幅、相位角），确定不平衡方向。
3. 试重法校正
   • 步骤1：在主轴某一位置（标记为0°）添加试重块，记录振动变化。
   • 步骤2：通过动平衡仪计算不平衡量大小和相位，确定需添加/去除的配重位置。
   • 步骤3：调整配重（加减配重块或钻孔去重），重复测量直至振动值达标。
4. 验证与微调
   • 多次启停设备，在不同转速下验证平衡效果，确保稳定性。

四、关键工具与技术

• 动平衡仪：如IRD、VIBER等，可实时分析振动频谱和相位。
• 激光对中仪：辅助校准主轴与驱动部件的同轴度。
• 配重材料：常用钢块、铜块或专用胶泥（临时测试用）。

五、注意事项

1. 安全第一：确保设备完全停止后再调整配重，避免高速旋转时操作。
2. 环境因素：排除地基松动、轴承损坏等外部干扰。
3. 精度控制：残余不平衡量需满足ISO G1.0~G6.3等级要求（根据设备类型）。
4. 记录数据：保存每次平衡的参数，便于后续维护参考。

六、常见问题与解决

• 振动未改善：检查是否由轴承磨损、轴弯曲或共振引起，而非单纯不平衡。
• 相位漂移：传感器安装不牢固或转速波动可能导致测量误差。
• 多次校正无效：建议检查主轴刚性、连接部件松动或基础支撑问题。

七、应用场景

• 机床主轴、离心机、发电机、风机、泵等高速旋转设备。
• 适用于无法拆卸的大型设备或需快速恢复生产的紧急维修。

通过现场动平衡，可有效延长设备寿命、提高运行稳定性。若操作复杂或风险较高，建议联系专业动平衡服务团队协助处理。