动平衡机校验是确保旋转机械部件平衡的关键步骤，以下是详细且有序的校验流程及要点：

一、校验目的

• 确保测量精度：验证动平衡机的传感器、算法及显示系统的准确性。
• 符合标准：满足ISO 1940等平衡等级要求，保障转子运行平稳。

二、校验步骤详解

1. 准备工作

• 设备检查：

  • 检查动平衡机各部件（传感器、夹具、传动装置）无松动或损坏。
  • 清洁转子，确保无附着物或变形（如弯曲、磨损）。

• 环境要求：

  • 温度：20±5℃，湿度<70%，避免气流干扰。

  • 隔离外部振动源（如大型设备运行），远离强电磁场。

    2. 校准动平衡机

• 参数输入：

  • 准确输入转子重量、几何尺寸（直径、轴长）、校正半径及支撑方式（硬/软支撑）。

• 标准转子测试：

  

  • 使用经认证的标准转子（带已知不平衡量，如10g·cm@0°）。
  • 运行动平衡机，对比测量值与标称值，误差应≤5%。

• 校准调整：

  • 若偏差超标，进入校准模式，依据设备手册调整增益、相位补偿等参数。

    3. 校验执行

• 安装转子：

  • 使用适配工装，确保转子轴线与机器轴线重合，锁紧螺栓。

• 动平衡测试：

  • 启动低速试运行（如300rpm），观察振动值稳定后，进行全速测试。
  • 记录不平衡量（g）及相位角（°）。

• 配重验证：

  • 按提示在指定相位添加试验配重（如5g），重新测试。

  • 验证不平衡量减少幅度（预期减少50%以上）。

    4. 结果分析

• 允许误差：

  • 剩余不平衡量需≤转子允许值（如G6.3级对应的g·mm/kg）。
  • 相位偏差≤±10°。

• 重复性验证：

  • 三次连续测试，结果波动应%。

    5. 记录与报告

• 数据记录：

  • 包括环境条件、转子参数、测试数据、调整记录。

• 报告生成：

  • 格式需涵盖校验日期、结论（合格/不合格）、操作者及审核签名。

三、注意事项

• 定期校验：每6个月或500次作业后执行，高精度需求场景缩短周期。
• 操作规范：
  • 禁止超载使用，如转子重量超过机器额定容量。
  • 校验时佩戴防护装备，避免高速旋转部件伤人。
• 专业支持：
  • 若校准失败或出现异常噪音/振动，立即停机并联系厂家。

四、常见问题处理

• 数据漂移：检查传感器线缆连接，重新校准零点。
• 相位偏差大：确认转子标记清晰，光电传感器对准反光贴。
• 重复性差：排查夹具刚性、轴承磨损或地基松动。

通过系统化校验，可显著提升动平衡机的工作可靠性，延长转子寿命，降低设备故障风险。实际操作中需结合设备手册与行业标准，确保每一步骤精准执行。