动平衡机测试仪是一种用于检测和校正旋转部件（如转子、叶轮、飞轮、电机轴等）不平衡量的精密仪器。它通过测量旋转过程中产生的不平衡力或振动信号，确定不平衡量的位置和大小，从而指导用户进行配重或去重操作，确保旋转部件在高速运转时的稳定性和安全性。

核心功能与原理

1. 测量不平衡量
   
   • 通过传感器（如加速度传感器、光电传感器）采集旋转部件的振动信号或离心力数据。
   • 分析数据，计算不平衡量的幅值和相位（角度位置）。
2. 动态平衡校正
   
   • 根据测量结果，指导用户在特定位置添加或去除质量（如配重块、钻孔等），使旋转体达到平衡状态。
3. 自动化操作
   
   • 现代动平衡机通常配备软件系统，可自动完成数据采集、计算和校正建议，部分机型支持全自动平衡。

主要应用领域

• 工业制造：电机、风机、涡轮机、泵、机床主轴等旋转部件的生产检测。
• 汽车行业：曲轴、传动轴、轮胎、刹车盘等部件的平衡校正。
• 航空航天：飞机发动机转子、螺旋桨等高精度部件的动平衡。
• 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器电机、电风扇叶片的平衡优化。
• 能源行业：风力发电机叶片、水轮机转子的平衡检测。

动平衡机分类

1. 按支撑方式
   
   • 硬支承动平衡机：适用于高刚性转子，测量时转速低于转子固有频率。
   • 软支承动平衡机：适用于柔性转子，测量时转速高于转子固有频率。
2. 按旋转轴方向
   
   • 卧式动平衡机（水平轴）
   • 立式动平衡机（垂直轴）
3. 按自动化程度
   
   • 手动操作型
   • 半自动型
   • 全自动型（集成机械手、激光去重等）

核心技术指标

• 精度等级：通常以残余不平衡量（如g·mm/kg）表示，高精度设备可达0.1 μm以下。
• 转速范围：根据被测工件需求，从几百RPM到数万RPM不等。
• 最大承载量：设备可支持的工件重量范围（如5kg~10吨）。
• 测量时间：单次平衡所需时间，自动化设备可缩短至几秒。
• 兼容性：是否支持多种工件类型、夹具适配能力。

操作流程（简化版）

1. 安装工件：将旋转体固定在动平衡机的支撑架上，确保对中和夹紧。
2. 参数设置：输入工件几何参数（如直径、校正平面距离等）。
3. 启动测试：驱动工件旋转，传感器采集振动数据。
4. 数据分析：软件显示不平衡量大小及相位。
5. 校正操作：根据提示添加/去除配重，重复测试直至达标。
6. 生成报告：输出平衡结果，记录残余不平衡量。

选型建议

1. 明确需求：根据工件类型（重量、尺寸、转速）选择设备规格。
2. 精度要求：高精度场景（如航空航天）需选择微米级动平衡机。
3. 自动化需求：大批量生产建议选择全自动机型，小批量或研发场景可选手动/半自动。
4. 品牌与售后：国际品牌（如申岢SCHENCK、霍夫曼HOFMANN）或国产优质品牌（如上海**、北京青云）均可参考，需关注技术支持能力。

注意事项

• 操作前确保工件清洁，避免异物干扰测量。
• 定期校准设备，保证测量准确性。
• 高速测试时需遵守安全规范，防止工件飞脱。 动平衡机测试仪是提升旋转设备性能和寿命的关键工具，合理选型与规范操作可显著降低设备振动、噪音和磨损问题。