动平衡机校正是指通过调整旋转部件（如转子、叶轮、飞轮等）的质量分布，使其在高速旋转时产生的离心力达到平衡，从而减少振动和噪音、延长设备寿命的过程。以下是动平衡校正的关键步骤和原理：

一、动平衡校正的基本原理

1. 不平衡来源
   旋转部件的质量分布不均会导致离心力不平衡，产生振动和应力。不平衡类型包括：
   • 静不平衡：质心偏离旋转轴线。
   • 动不平衡：惯性主轴与旋转轴线不重合（需双面校正）。
2. 校正目标
   通过在特定位置添加或去除质量，使旋转体的重心与旋转轴线重合，消除离心力差异。

二、动平衡校正步骤

1. 准备工作
   • 确保动平衡机处于水平状态，并完成校准。
   • 清洁转子表面，移除油污或异物。
   • 根据转子类型选择支撑方式（万向节、滚轮等）。
2. 安装转子
   • 将转子固定在动平衡机的工装上，确保轴向和径向跳动在允许范围内。
   • 输入转子参数（质量、直径、转速等）。
3. 测试运行
   • 启动动平衡机，让转子旋转到设定转速。
   • 传感器检测振动信号，分析不平衡量的大小和相位（角度）。
4. 数据分析
   • 动平衡机显示不平衡量（单位：g·mm 或 g·cm）及其相位（如0°~360°）。
   • 根据数据确定需要添加或去除质量的位置。
5. 校正操作
   • 去重法：在指定位置钻孔、铣削或打磨以去除材料。
   • 加重法：通过焊接配重块、螺丝固定或粘贴平衡泥等方式增加质量。
   • 调整法：对于可调式转子（如风扇叶片），调整部件角度或位置。
6. 验证与复测
   • 重复测试，确认剩余不平衡量是否符合标准（如ISO 1940平衡等级）。
   • 若不合格，需进一步微调。

三、关键注意事项

1. 校正平面选择
   
   • 单面平衡：适用于短粗转子（长度/直径比小）。
   • 双面平衡：适用于细长转子（需两个校正平面）。
2. 转速设定
   根据工作转速选择合适的测试转速，避免共振频率。
3. 配重材料
   确保配重块与转子材料兼容（防腐蚀、耐高温）。
4. 安全规范
   
   • 校正前确保设备断电，转子完全停止后再调整。
   • 高速旋转时禁止接触转子。

四、常见问题及解决

• 校正后仍振动大：检查轴弯曲、轴承磨损、基础松动或动平衡机自身误差。
• 相位误差：可能由传感器安装不当或转子表面不清洁引起。
• 重复性差：检查工装夹具是否松动或转子变形。

五、应用场景

• 工业领域：电机转子、汽轮机、泵轴、离心机、鼓风机。
• 汽车行业：轮胎轮毂、传动轴、刹车盘。
• 家用电器：洗衣机滚筒、空调风扇。 通过精准的动平衡校正，可显著降低设备振动、提高运行稳定性，并减少机械故障风险。对于高精度设备，建议定期维护和复检。