动平衡机校准是确保其测量精度和校正效果的关键步骤。以下是校准的步骤、注意事项及常见问题解决方案的详细说明：

一、动平衡机校准步骤

1. 准备工作
   • 清洁设备：清除机器表面的灰尘、油污，确保传感器、夹具等部件无杂物。
   • 检查机械结构：确保支撑架、传感器、驱动装置安装稳固，无松动或磨损。
   • 环境要求：在无强振动、温度稳定的环境中进行校准。
2. 选择标准试件
   • 使用经过认证的标准试件（如已知不平衡量的校准转子），确保其重量、尺寸与待测工件匹配。
   • 试件的不平衡量需明确标注（如克·毫米，g·mm），并记录其安装位置（半径、角度）。
3. 安装试件
   • 将标准试件安装到动平衡机的支撑架上，确保安装方式与实际被测工件一致（如立式或卧式）。
   • 调整夹具，避免因安装偏心或间隙导致额外误差。
4. 启动校准程序
   • 进入设备的校准模式（通常通过操作面板或软件界面）。
   • 输入试件的参数：重量、半径、转速等，按提示运行校准流程。
   • 部分设备需手动调整传感器灵敏度或进行相位校准。
5. 执行校准测试
   • 启动动平衡机，让试件旋转至设定转速。
   • 系统会自动采集振动数据，计算当前不平衡量与标准值的偏差。
   • 根据提示调整校准系数或传感器参数，直至误差在允许范围内（如±0.1g）。
6. 验证校准结果
   • 使用另一已知试件或重新运行标准试件，验证校准后的测量准确性。
   • 若误差仍超出范围，需重复校准步骤或检查硬件问题。

二、校准注意事项

1. 定期校准：根据使用频率，建议每3-6个月校准一次，或遵循制造商要求。
2. 标准试件管理：避免试件生锈、磕碰，定期校验其不平衡量是否准确。
3. 参数设置：确保输入的试件参数（如半径、转速）与实际一致，否则会导致计算错误。
4. 环境干扰：远离强电磁场、振动源，避免影响传感器精度。

三、常见问题及解决方案

| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 | |||–| | 校准后测量仍不准确 | 标准试件不合格 | 更换认证的标准试件，检查试件是否变形或污染。 | | 校准过程中报错（如超差） | 传感器故障或安装不稳 | 检查传感器连接，重新固定或更换传感器。 | | 数据波动大 | 环境振动干扰或转速不稳定 | 隔离振动源，检查驱动电机和传动系统是否平稳。 | | 软件提示相位错误 | 角度传感器偏移或参数输入错误 | 重新校准相位传感器，确认角度参数输入正确。 | | 校准后不平衡量显示异常 | 半径或重量参数设置错误 | 核对试件参数，重新输入正确的半径和重量。 |

四、高级校准技巧

• 多点校准：针对不同重量或转速范围的工件，执行多点校准以提高全量程精度。
• 动态补偿：部分高端设备支持动态补偿功能，可自动修正因温度变化引起的误差。
• 软件升级：定期更新设备固件或软件，修复已知的校准算法问题。

五、总结

动平衡机校准需要结合机械调整与软件参数设置，关键在于使用合格的试件和严格遵循流程。若问题持续，建议联系设备厂家技术支持，提供错误代码或日志以便快速诊断。定期维护和校准能显著延长设备寿命并保证测量精度。