动平衡机校准块是用于验证动平衡机测量精度和稳定性的关键工具，其作用及正确使用方法如下：

一、校准块的作用

1. 验证设备精度
   校准块具有已知的精确质量（如±1g以内）和固定安装位置，用于模拟转子的不平衡量。通过校准块的测试结果与理论值的对比，可判断动平衡机的测量系统是否准确。
2. 标定传感器灵敏度
   校准块的重量和位置误差可帮助校准动平衡机的传感器（如光电传感器、振动传感器），确保其能准确捕捉不平衡量的相位和幅值。
3. 排查设备故障
   若校准块测试结果偏差较大，可能提示动平衡机存在机械磨损、传感器偏移或软件参数错误等问题。

二、正确使用校准块的步骤

1. 准备工作

• 校准块选择：选择与转子类型匹配的校准块（重量、形状、安装方式需符合标准）。

• 清洁设备：确保转子、夹具及传感器表面无油污、锈蚀，避免干扰测量。

• 环境要求：在无强振动、温度稳定的环境中操作。

  2. 安装校准块

• 固定位置：将校准块精确安装在转子的指定位置（如0°或90°标记点），确保安装牢固。

  

• 记录参数：记录校准块的重量（如50g）、安装半径（如200mm）和角度（如0°），计算理论不平衡量（如50g×200mm=10,000g·mm）。

  3. 运行动平衡机

• 启动设备，按标准转速运行转子。

• 测量并记录动平衡机显示的不平衡量幅值和相位。

  4. 验证精度

• 幅值误差：对比实测值与理论值（如理论10,000g·mm，实测9,800g·mm，误差2%）。

• 相位误差：校准块安装角度与测量角度的偏差应≤±5°。

• 重复性测试：多次拆装校准块重复测量，确认结果一致性。

  5. 调整设备（如有偏差）

• 若误差超出允许范围（如＞5%），需根据设备手册调整传感器增益、滤波参数或进行硬件维护。

三、注意事项

1. 校准块定期检定：校准块需每年送计量机构检测，确保其重量和尺寸精度。
2. 适配不同转子：针对不同尺寸的转子，应使用对应的校准块，避免通用校准块引入误差。
3. 避免干扰因素：
   
   • 确保转子本身无初始不平衡（可先做一次动平衡再安装校准块）。
     
   • 检查夹具同心度，防止安装偏心导致误差。
4. 安全操作：设备完全停止后再安装/拆卸校准块，防止机械伤害。

四、示例分析

若校准块理论值为10,000g·mm@0°，但实测为9,000g·mm@10°，可能原因：

• 校准块安装位置偏移（角度误差）
  
• 传感器灵敏度下降（幅值误差）
  
• 转子支撑轴承磨损（导致振动信号失真） 通过校准块测试，可快速定位问题并针对性维修。

通过规范使用校准块，可确保动平衡机的长期稳定性，减少因设备误差导致的产品返工或安全隐患。