风机叶轮动平衡校准是减少振动、延长设备寿命的关键步骤。以下是详细的校准流程及注意事项：

一、校准原理

叶轮因材质不均、磨损或积垢导致质量分布不均，旋转时产生离心力引发振动。动平衡通过调整质量分布，使离心力合力趋近于零。

二、校准前准备

1. 安全检查
   
   • 切断电源，挂警示牌，确保设备完全停止。
   • 检查叶轮及周边部件（螺栓、轴承）是否完好，清理积灰或异物。
2. 工具准备
   
   • 动平衡仪（如Viber X5、IRD等）
     
   • 振动传感器、相位计、试重块（铅块/胶泥）
     
   • 扳手、去重工具（钻头）或配重块（不锈钢片）
3. 环境确认
   
   • 确保风机基础稳固，排除外部振动干扰（如其他设备运行）。

三、校准步骤

1. 初始振动测量

• 在轴承座或机壳上安装振动传感器，测量初始振动值（速度/位移）及相位角，标记参考点（如0°位置）。

  

  2. 试重法校准

• 单面平衡（叶轮宽径比＜1/3）
  a. 在叶轮任意位置加试重（如50g）。
  b. 启动风机至工作转速，记录振动幅值和相位变化。
  c. 通过矢量计算确定需调整的质量及位置（公式：( W{correct} = W{test} imes rac{A_0}{A_1 - A_0} )）。

• 双面平衡（宽径比≥1/3）
  a. 在叶轮两侧分别加试重，分两次测量。
  b. 使用平衡仪解算方程，确定两侧配重调整量。

  3. 配重调整

• 去重法：在质量偏重处钻孔（需考虑结构强度）。

• 加重法：焊接或螺栓固定配重块（需防腐蚀处理）。

  4. 验证运行

• 移除试重，重新启动风机，确认振动值降至目标范围（如ISO 1940 G2.5等级）。

四、注意事项

1. 转速匹配：校准应在风机额定转速下进行，避免共振区。
2. 多次迭代：复杂失衡需多次调整，逐步逼近最佳平衡。
3. 环境因素：温度变化可能导致热变形，影响平衡状态。
4. 动态监测：长期运行后建议定期复检，预防磨损或结垢导致的失衡。

五、常见问题

• 振动未改善：检查轴承磨损、轴不对中或基础松动等机械问题。
• 无法去重/加重：使用平衡胶或可调式配重环替代传统方法。
• 高精度需求：航空或精密工业风机需采用激光动平衡技术。

六、标准参考

• ISO 1940-1:2003：平衡等级定义（如G2.5适用于一般风机）。
  
• GB/T 9239：中国动平衡标准。

何时寻求专业服务？

若振动值超标（如＞7.1mm/s）或缺乏经验，建议联系专业动平衡服务，避免误操作损坏设备。 通过系统化校准，可降低风机能耗15%-30%，显著减少轴承与齿轮箱的故障率。