风机叶轮动平衡校正是消除叶轮因质量分布不均导致的振动问题的关键步骤。以下为详细的校正流程及注意事项，供参考：

一、动平衡校正原理

叶轮高速旋转时，若质心偏离旋转中心会产生离心力，导致振动加剧、轴承磨损等问题。通过调整叶轮质量分布（增减配重），使其达到动态平衡（一般要求振动值≤2.5mm/s，具体以设备手册为准）。

二、校正步骤

1. 准备工作
   • 停机断电：确保风机完全停止，切断电源并挂牌上锁。
   • 清洁检查：清除叶轮表面积灰、油污，检查叶片是否有裂纹、变形或磨损。
   • 工具准备：动平衡仪、配重块（铅块/不锈钢块）、电子秤、角度尺、扳手等。
2. 初始振动测量
   • 使用振动传感器在风机轴承座处测量水平、垂直、轴向三个方向的振动值，记录超标点位（如水平方向振动值达8mm/s）。
3. 确定不平衡相位
   • 试重法：在叶轮某位置（如0°）加已知质量试重块（如50g），重启风机测量振动变化，通过矢量分析计算初始不平衡量角度和大小。
   • 仪器辅助：若使用激光动平衡仪，可直接通过频闪标记确定不平衡点位置。
4. 计算配重质量与位置
   • 公式：配重质量 = (初始振动幅值 × 试重质量) / 试重后的振动变化量
   • 示例：若试重50g后振动从8mm/s降至5mm/s，则配重约为 ( (8 imes 50) / (8-5) ≈ 133g )，角度调整需根据相位差确定。
5. 配重安装
   • 在计算位置（如120°方向）焊接或螺栓固定配重块，需确保配重牢固且不影响气动性能。
   • 对称补偿：对于双面平衡（叶轮宽度较大时），需在两侧法兰盘同时加减配重。
6. 验证与微调
   • 重新启动风机，测量振动值。若未达标（如残余振动4mm/s），需以“二分法”逐步调整配重（如减少配重至100g或调整角度±10°）。

三、常见问题与对策

• 多次校正无效：检查轴弯曲、轴承间隙、叶轮松动等机械问题。
• 配重脱落：优先采用焊接或螺纹固定，避免使用胶粘。
• 环境干扰：排除地基共振、管道应力等外部因素。

四、注意事项

• 安全第一：高速旋转部件必须完全静止后再操作。
• 精度控制：配重质量误差应＜5%，角度误差＜±3°。
• 记录存档：保存每次校正数据，便于分析劣化趋势。

五、进阶方法

• 在线动平衡：无需停机，通过实时监测系统自动调整（适用于大型风机）。
• 仿真优化：利用ANSYS等软件模拟不平衡响应，指导配重方案。 若现场条件有限或无专业设备，建议联系专业维保团队处理，避免因操作不当引发二次故障。