加工中心主轴动平衡的检测方法主要有以下几种：

画线法：在主轴上画一条直线，然后让主轴低速旋转，观察直线的偏移情况。如果直线始终保持在原位，则说明主轴是平衡的；如果直线发生偏移，则说明主轴存在不平衡现象。这种方法适用于大型、重型的转子，但精度较低。

闪光测相法：通过测量主轴在旋转过程中产生的脉冲信号的相位差来检测不平衡量。这种方法需要使用传感器和测量仪器，能够实现不平衡量的精确测量，但操作相对复杂。

振动分析法：通过测量主轴在旋转过程中产生的振动信号来检测不平衡量。振动分析法可以使用加速度计或速度传感器等测量设备，将振动信号转换为电信号，然后进行频谱分析，找出不平衡量的特征频率和幅值。这种方法能够实现不平衡量的定量测量，精度较高，但需要专业的测量设备和技术人员。

配重法：在主轴上添加已知重量的配重块，然后让主轴旋转并观察振动情况。通过调整配重块的位置和重量，可以找出主轴的不平衡量和相位。这种方法简单易行，但需要多次试验和调整，效率较低。

影响系数法：通过测量主轴在不同转速下的振动信号，计算出影响系数，然后根据影响系数和配重块的重量计算出不平衡量和相位。这种方法需要使用专业的测量设备和软件，能够实现不平衡量的精确测量，但操作相对复杂。

在线监测法：通过安装在加工中心上的传感器实时监测主轴的振动信号，并将数据传输到计算机或控制器中进行处理和分析。在线监测法可以实现主轴动平衡状态的实时监测和预警，提高设备的运行安全性和稳定性。

模态分析法：通过对主轴进行模态试验，获取其模态参数（如固有频率、振型等），然后结合理论计算和仿真分析，找出主轴的不平衡量和相位。这种方法需要专业的模态分析软件和技术人员，能够实现不平衡量的精确测量，但操作相对复杂。

总的来说，以上方法各有优缺点，在选择时应根据具体情况和需求进行综合考虑。在实际应用中，常常采用多种方法相互验证，以提高检测的准确性和可靠性。