传动轴动平衡校正需要哪些检测设备

一、振动传感器：机械脉搏的捕捉者

如同医生的听诊器，振动传感器是动平衡校正的”感官中枢”。它通过压电效应或电容式原理，实时捕捉传动轴旋转时的微小振动信号。高频采样率（≥10kHz）的传感器能解析0.1μm级位移波动，配合加速度计与速度计的组合使用，可构建三维振动图谱。在恶劣工况下，需选择IP68防护等级的耐高温型号，其输出信号经滤波处理后，能有效剔除电磁干扰与机械噪声。

二、激光对中仪：空间精度的光学魔术师

采用三角测距原理的激光对中仪，能在0.01mm精度范围内校准轴系同轴度。其双靶标设计可同步测量径向与角向偏差，通过蓝牙传输数据至平板电脑，自动生成4D对中报告。在船舶推进轴系校正中，需配合磁力表座实现动态补偿，而航空发动机转子则需使用氦质谱检漏仪辅助密封性检测。

三、动平衡机：动态失衡的终结者

刚性支承动平衡机适用于低转速（<3000rpm）传动轴，其弹性支承系统则能模拟实际工况下的轴承刚度。平衡精度等级ISO 1940 G0.4的设备配备柔性卡盘，可自动计算不平衡量的矢量合成。对于长径比>3的细长轴，需采用挠性支承动平衡机，其液压加载系统能模拟1000kN轴向载荷，确保校正结果与实际运行状态高度吻合。

四、转速表与频谱分析仪：频率迷宫的破译者

光电式转速表通过莫尔条纹原理实现±0.01%的测速精度，配合霍尔效应传感器可构建多点测速网络。频谱分析仪采用FFT算法，能在1Hz-1MHz频段内识别1/3倍频程振动特征。当发现2X转频谐波异常时，需结合轴颈油膜厚度检测仪，排查油膜涡动或半速 whirl 现象。

五、辅助检测矩阵

百分表组：0.001mm精度的杠杆式百分表用于静态偏摆检测，配合磁力表座实现多点同步测量

扭矩扳手：预紧力控制误差≤3%的数显扳手，确保联轴器螺栓扭矩分布均匀

温度传感器：K型热电偶实时监测轴温变化，配合红外热像仪捕捉局部热点

数据采集系统：16位分辨率的DAQ设备支持CAN总线与EtherCAT协议，实现多源数据融合

六、校正工具链

去重设备：超声波钻床（钻削精度±0.05mm）与激光打孔机（孔深误差±0.02mm）

加重装置：银焊料（熔点680℃）与环氧树脂（剪切强度≥50MPa）的复合粘接技术

校正验证：便携式振动分析仪（符合ISO 10816-3标准）进行最终工况复测

在船舶推进轴系校正中，需整合水力测功机与轴系扭振分析仪；而航空发动机转子则需配合磁悬浮轴承测试台与激光干涉仪。通过多物理场耦合仿真（ANSYS Twin Builder），可将实测数据与虚拟样机进行迭代优化，最终实现0.1g·mm级的平衡精度。这种跨设备协同的检测体系，构建了从微观振动特征到宏观运行性能的全链条质量控制网络。