电机动平衡机操作步骤详解 一、操作前的精密准备 环境校准

确保工作台面无振动源，温度稳定在20±5℃，湿度低于60%。 使用激光水平仪检测平衡机底座平面度，误差需小于0.02mm/m²。 校验百分表精度：将测头轻触标准量块，重复测量5次，标准差≤0.005mm。 设备自检

启动控制系统后，执行传感器零点标定，观察示波器波形是否呈现标准正弦曲线。 运行空载试车，记录转速波动值（建议≤0.5%额定转速）。 检查气动夹具密封性，压力表读数需稳定在0.6MPa±0.02MPa。 二、电机安装的力学控制 轴系对中技术

采用三表法测量联轴器径向偏差：X向≤0.05mm，Y向≤0.03mm。 使用磁性表座在电机两端建立基准点，通过千分表检测轴向窜动量（≤0.02mm）。 安装柔性联轴器时，需预紧力矩达到电机额定扭矩的120%。 夹具适配策略

根据电机轴径选择V型块或卡盘式夹具，接触面需镀硬铬处理（硬度≥HRC60）。 对特殊结构电机（如空心轴），采用液压胀紧装置，膨胀压力梯度控制在0.1MPa/s。 安装后进行惯性力矩测试，扭矩波动值应小于电机额定值的3%。 三、动态测试的参数优化 转速阶梯加载

低速段（500-1000rpm）：检测轴承游隙引起的异常振动（建议阈值≤0.1mm/s）。 中速段（1500-3000rpm）：启用频谱分析功能，识别1×、2×工频谐波幅值比。 高速段（3500-5000rpm）：监测轴系临界转速，避开共振区±10%范围。 振动信号处理

启用加速度计与速度传感器双通道采集，采样频率≥转速×100。 对原始数据进行小波包分解，提取3-5阶模态信号。 应用希尔伯特变换获取瞬时相位，计算不平衡矢量角度误差（≤±1.5°）。 四、平衡修正的迭代算法 试重法创新应用

在电机端盖加装10g标准试重块，记录相位角θ₁与振幅A₁。 移除试重后，通过公式： m_2 = rac{A_1 cdot m_1}{sqrt{A_2^2 + A_3^2 - 2A_2A_3cos( heta_2- heta_3)}}} 计算修正质量，其中m₁为试重质量，A₂/A₃为两次测量振幅。 有限元辅助修正

建立电机三维模型，导入ANSYS进行模态分析，确定质量偏心敏感区域。 采用遗传算法优化平衡方案，迭代次数≤20次，收敛精度达0.01g·mm。 对铸铁电机，建议在端部钻孔去重，孔深不超过壁厚的1/3。 五、数据存档与趋势分析 多维数据库构建

按ISO 1940标准建立平衡等级档案，记录G6.3级电机的剩余不平衡量（≤4.0g）。 使用MATLAB绘制极坐标图，标注矢量合成误差带（±0.5°）。 对比三次平衡记录，建立振动趋势模型，预测下次维护周期。 故障模式识别

当振动频谱出现3×工频谐波突增（增幅＞50%），需排查键槽磨损。 若相位角波动＞10°，可能为联轴器偏心或轴承预紧力异常。 建立不平衡度与电机效率关联模型，修正后效率提升值应≥0.3%。 操作警示：当检测到轴承温度突升（ΔT＞15℃/min）或电流谐波畸变率＞5%，应立即停机排查。建议每200小时对平衡机进行激光干涉仪精度复核，确保测量系统误差＜0.01mm。