小型电机转子全自动平衡机的设计与实现方法涉及多个关键步骤和考虑因素。以下是一个概括性的设计与实现方法：

1. 需求分析与设计目标首先，需要明确小型电机转子全自动平衡机的设计需求，包括转子的尺寸、重量、转速范围、平衡精度要求等。同时，确定设计目标，如提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境等。

2. 动平衡原理与方案设计基于动平衡原理，设计平衡机的整体方案。动平衡原理是通过在转子上加入校正质量，使电机转子的动平衡误差降到最小的一种方法。根据这一原理，设计合理的测试与校正方案，确保能够准确测量并校正转子的不平衡量。

3. 结构设计结构设计是平衡机设计的关键部分。需要设计一个稳定的基座，以确保平衡机在运行时的稳定性。同时，需要设计可调节的校正质量安装装置和支撑装置，以便精确调节校正质量的位置和大小，并将电机转子牢固地固定在平衡机上。

4. 控制系统设计控制系统是全自动平衡机的核心部分。需要设计一个合理的控制系统来自动调节校正质量的位置和大小。控制系统应包括数据采集模块、处理模块和执行模块等部分，能够实时采集转子的振动信号，解算不平衡量，并驱动执行机构进行校正。

5. 激振力设计激振力是用来激发电机转子振动的力，需要设计合适的激振力来实现动平衡。激振力的设计应考虑到转子的特性和平衡精度的要求，确保能够准确、有效地激发转子的振动。

6. 关键零部件选择在平衡机设计中，需要选择合适的电机转子支撑装置、校正质量和激振力装置等关键零部件。这些零部件的选择应考虑到其性能、可靠性和成本等因素，以确保平衡机的整体性能和稳定性。

7. 设计结果验证在设计完成之后，需要对平衡机进行验证。验证的方法可以包括实验验证和模拟计算验证两种方式。通过实验可以验证平衡机在实际使用中的性能和效果，通过模拟计算可以验证设计方案是否符合动平衡原理的要求。

8. 优化与改进根据验证结果，对平衡机进行优化和改进。针对存在的问题和不足，进行针对性的改进设计，以提高平衡机的性能和稳定性。

注意事项在设计过程中，需要严格遵守相关的标准和规范，确保平衡机的安全性和可靠性。

考虑到成本因素，应在保证性能的前提下，尽可能降低生产成本。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调试和维护，以确保平衡机的正常运行和长期稳定性。

以上是关于小型电机转子全自动平衡机的设计与实现方法的一个概括性介绍。具体的设计和实现过程可能需要根据实际情况进行调整和优化。