1. 定义与作用

• 万向轴：又称万向节，是机械传动中连接不同轴线、允许角度偏移的部件，常见于汽车传动系统、工业设备等。

• 动平衡机：用于检测和校正旋转部件质量分布不均的设备。万向轴动平衡机专为万向轴设计，确保其在高速旋转时振动最小化，延长使用寿命。

  2. 工作原理

• 测量阶段：万向轴被安装在动平衡机上，由驱动系统带动旋转。传感器（如压电式或激光传感器）检测旋转时产生的离心力或振动信号。

• 分析阶段：软件将振动信号转化为不平衡量（大小和相位），通常需在两个校正平面（双面动平衡）上进行计算，以应对万向轴的长径比特性。

• 校正阶段：通过增减配重（如焊接配重块、钻孔去重或激光熔覆）调整质量分布，直至达到预设平衡等级（如ISO 1940标准）。

  3. 核心结构

• 驱动系统：电机驱动万向轴至工作转速，可调节转速范围。

• 传感器与数据采集：高精度传感器捕捉动态数据。

• 工装夹具：定制夹具适应不同尺寸的万向轴，确保装夹稳固。

• 控制系统与软件：实时分析数据，指导校正操作，部分设备支持自动化校正。

  4. 应用领域

• 汽车工业：传动轴、差速器万向节。

• 重型机械：矿山设备、船舶推进系统。

  

• 航空航天：直升机传动部件。

• 能源设备：风力发电机齿轮箱。

  5. 操作流程

1. 安装：确保万向轴与动平衡机主轴同轴，夹具无松动。

2. 参数设置：输入工件参数（质量、转速、平衡等级）。

3. 测试运行：低速启动，逐步升至目标转速，采集数据。

4. 校正执行：按软件提示添加/去除配重，重复测试直至达标。

5. 验证：最终测试确认平衡效果，生成检测报告。

   6. 选型要点

• 精度要求：根据应用选择平衡等级（如G6.3用于一般工业，G2.5用于高精度需求）。

• 转速范围：需覆盖工件实际工作转速。

• 承载能力：匹配万向轴的最大重量和尺寸。

• 自动化程度：自动校正功能可提升效率，适合批量生产。

• 兼容性：夹具和软件是否支持多型号万向轴。

  7. 常见问题与解决

• 振动信号不稳定：检查装夹是否牢固，传感器是否校准。

• 校正后仍不平衡：确认校正平面选择正确，或检查万向轴自身形变/磨损。

• 设备报警停机：排查转速超限、电气故障或软件异常。

• 数据重复性差：可能因环境振动干扰，需在隔振基础上操作。

  8. 维护与标准

• 日常维护：定期校准传感器，清洁导轨和传动部件，检查电气连接。

• 国际标准：遵循ISO 1940-1（平衡等级）、ISO 2953（设备验收标准）。

• 安全规范：操作时需佩戴防护装备，确保设备急停功能正常。

  9. 技术前沿

• 激光自动校正：通过激光熔覆或烧蚀实现高精度去重。

• AI优化算法：机器学习优化校正路径，减少迭代次数。

• 在线动平衡：集成到生产线，实时监控并自动调整。 结论：万向轴动平衡机是保障旋转系统稳定性的关键设备，选型与操作需结合具体工况，定期维护与校准可确保长期精度。