主轴动平衡校正是一项关键的技术操作，旨在消除旋转部件因质量分布不均导致的振动问题。以下是详细的校正流程及注意事项，供参考：

一、校正前的准备工作

1. 清洁与检查
   • 彻底清洁主轴表面，去除油污、锈迹或残留物。
   • 检查主轴是否有变形、磨损或裂纹，必要时修复或更换。
   • 确保传感器、夹具安装稳固，避免松动导致数据偏差。
2. 设备校准
   • 校验动平衡机的传感器和测量系统，确保其精度符合标准（如ISO 21940）。
   • 根据主轴重量和转速范围，选择合适的动平衡机型号（如软支承或硬支承）。
3. 环境控制
   • 操作环境应避免强电磁干扰和振动源。
   • 保持温度稳定，防止热膨胀影响测量结果。

二、校正操作步骤

1. 初始不平衡测试
   • 以低速（如500 RPM）启动主轴，测量初始振动幅值和相位角。
   • 记录数据：不平衡量（g·mm/kg）、相位（°）及振动速度（mm/s）。
2. 试重法校正
   • 试重添加：在主轴一侧（标记为0°）安装已知质量的试重块（如20g）。
   • 二次测量：重新运行动平衡机，获取新的振动数据。
   • 计算校正量：
     • 通过矢量分析确定不平衡质量的大小和位置。
     • 公式示例：U = (m × r) / M，其中U为不平衡量，m为试重质量，r为半径，M为主轴质量。
3. 配重调整
   • 去重法：在反方向（相位角±180°）钻孔或铣削去除材料。
   • 加重法：通过焊接、螺栓固定或粘接配重块补偿不平衡量。
   • 动态调整：分步提高转速（如1000 RPM、3000 RPM），逐级优化平衡。
4. 验证与微调
   • 在目标转速下（如主轴额定最高转速的80%）进行最终测试。
   • 确认残余不平衡量≤允许值（如G6.3等级对应6.3 mm/s振动速度）。

三、常见问题与解决方案

1. 数据波动大
   • 检查传感器接线是否完好，重新校准测量系统。
   • 排查主轴轴承磨损或装配间隙问题。
2. 校正后仍振动
   • 确认夹具同心度，避免装夹误差。
   • 检查主轴是否存在弯曲或热变形。
3. 无法稳定平衡
   • 分多平面校正（如双面动平衡），尤其适用于长径比大的主轴。
   • 使用更精确的相位识别技术（如激光测振仪辅助）。

四、注意事项

• 安全操作：佩戴防护装备，确保设备急停功能正常。
• 记录管理：保存每次校正的参数和结果，便于趋势分析和预防维护。
• 标准参考：遵循ISO 1940/1或GB/T 9239等平衡精度等级标准。

通过系统化的校正流程和严格的质量控制，可有效降低主轴振动，延长设备寿命并提升加工精度。若复杂工况下仍存在问题，建议联系专业动平衡服务商进行深度诊断。