动平衡机器的校准是确保其测量和调整精度的关键步骤，适用于旋转部件（如转子、叶轮等）的平衡校正。以下是校准的关键步骤及注意事项，帮助您系统地进行操作：

一、校准前的准备工作

1. 环境检查
   • 稳定性：确保机器放置在稳固、水平的基础台面上，避免外部振动干扰。
   • 清洁度：清洁机器导轨、传感器和夹具，避免灰尘或异物影响精度。
   • 温度：在恒温环境下操作，温度变化可能导致金属部件热胀冷缩。
2. 设备状态确认
   • 检查传感器、电缆连接是否牢固，无损坏。
   • 验证电源电压稳定，避免电磁干扰。
3. 标准试重准备
   • 准备已知质量的校准试重块（通常由设备厂商提供），确保其精度达标。

二、校准步骤（通用流程）

1. 参数设置
   • 输入工件的几何参数（长度、直径、支撑位置等）及目标平衡等级（如ISO 1940标准）。
   • 设置转速：根据工件类型选择测试转速（需低于共振频率）。
2. 安装标准转子（试重）
   • 使用经过认证的标准转子（已预先平衡至高精度），安装到机器上并固定稳妥。
   • 确保夹具与转子接触面清洁，避免装夹偏心。
3. 初始测试运行
   • 在不加试重的情况下空转，记录初始振动值，排除机器自身振动干扰。
4. 试重法校准
   • 步骤1：在标准转子的指定位置（如0°和90°）添加已知质量的试重块。
   • 步骤2：启动机器进行旋转测试，记录传感器测量的不平衡量（振幅和相位）。
   • 步骤3：根据测量结果与理论值对比，调整机器的灵敏度系数和相位补偿参数。
5. 软件校准
   • 进入设备校准程序，按提示输入试重的实际质量和位置。
   • 系统自动计算校正系数，更新至软件中。
6. 验证校准结果
   • 重新测试标准转子，确认测量值在允许误差范围内（如±5%）。
   • 若未达标，重复校准步骤或检查机械部件是否异常。

三、常见问题及解决方法

1. 测量结果不稳定
   • 可能原因：工件装夹不牢、传感器松动、环境振动。
   • 解决：重新装夹工件，检查传感器固定，隔离外部振动源。
2. 相位偏差大
   • 可能原因：光电传感器位置偏移或污染。
   • 解决：清洁反光标记，调整传感器角度，确保准确捕捉转速信号。
3. 软件报错（如超限警告）
   • 可能原因：试重质量过大/过小、转速设置错误。
   • 解决：按设备要求选择合适试重，核对转速是否在安全范围内。

四、维护与注意事项

• 定期校准：建议每3-6个月或更换关键部件后校准一次。
• 传感器保养：避免撞击，定期用无水酒精清洁探头。
• 软件更新：保持设备固件和软件为最新版本，以修复潜在算法缺陷。

五、进阶提示

• 硬支撑 vs 软支撑机器：硬支撑机校准需更注重机械刚性，软支撑机则依赖动态参数调整。
• 多平面平衡：对于长转子，需进行双面甚至多平面校准，确保轴向平衡。 若问题持续存在，建议联系设备厂商提供专业校准服务，部分高精度场景需使用激光干涉仪等工具辅助调试。校准完成后，可通过测试已知不平衡量的工件进一步验证系统可靠性。