在机械振动分析中，区分主轴动不平衡与轴承安装问题导致的振动需结合振动特征、频谱分析和现场测试。以下是具体的判断要点：

1. 振动频率分析

主轴动不平衡

• 主频特征：振动能量集中在 1倍转速频率（即与主轴转速同步）。

  • 例如：主轴转速为3000 RPM（50Hz），振动频谱峰值在50Hz附近。

• 谐波成分：通常无显著高次谐波（如2×、3×转速频率）。

  轴承安装问题

• 高频成分：振动频谱中可能出现 多倍频（2×、3×转速频率）或 轴承故障特征频率（如保持架频率、滚珠通过频率）。

• 非同步频率：可能伴随随机冲击或宽频带能量（如松动导致的共振）。

2. 振动方向性

主轴动不平衡

• 径向振动为主：水平与垂直方向振动明显，轴向振动较小。

  

• 各向异性：同一截面不同方向的振动相位差固定（与不平衡方向相关）。

  轴承安装问题

• 轴向振动显著：若轴承安装不对中或预紧不当，轴向振动可能超过径向振动。

• 多方向异常：松动或倾斜可能导致多方向振动叠加。

3. 转速变化影响

主轴动不平衡

• 振幅与转速平方成正比：振动幅值随转速升高急剧增加（离心力增大）。

• 相位稳定：振动信号相位随转速同步变化，但相对稳定。

  轴承安装问题

• 非线性响应：振幅可能随负载或转速变化波动，无明显平方关系。

• 间歇性异常：松动或间隙可能导致振动幅值突变或不稳定。

4. 伴随现象

主轴动不平衡

• 单一振动源：振动通常呈现周期性，无明显异响。

• 可通过动平衡校正缓解：试加重或去重后振动显著下降。

  轴承安装问题

• 异常噪音：可能伴随金属摩擦声、敲击声或间歇性异响。

• 温度异常：轴承安装不当可能导致局部温升。

5. 现场测试方法

1. 动平衡试验：进行试重平衡，若振动幅值显著降低，则动不平衡是主因。
2. 敲击测试：轻敲轴承座，若振动响应异常（如自由振动衰减慢），可能为松动。
3. 相位分析：使用振动相位仪检测不同测点相位差，动不平衡的相位差规律性强。
4. 轴承检查：停机后手动检查轴承游隙、预紧力及安装精度（如对中度、轴承载荷分布）。

总结判断流程

1. 频谱分析：确认主频是否为1倍转速频率。
2. 方向对比：检查轴向与径向振动比例。
3. 转速测试：观察振幅随转速的变化趋势。
4. 排除其他因素：结合噪音、温度及停机检查综合判断。 通过上述方法，可有效区分故障根源，避免误判导致的维修成本增加。若仍无法确定，建议结合专业振动分析仪器或咨询设备制造商技术规范。