通过动平衡机软件分析主轴的“不平衡类型”需结合振动数据、相位关系及转子参数，具体步骤如下：

1. 数据采集

• 安装与测试：将主轴安装到动平衡机上，确保传感器（振动探头和光电相位传感器）正确连接。
• 初始运行：启动主轴至工作转速，软件采集两个支承处的振动幅值（单位：克·毫米，g·mm）和相位角（单位：度°）。
• 试重法（可选）：若初始数据不足，可在校正平面添加试重，重新运行以获取更多数据，用于计算影响系数。

2. 软件分析原理

• 傅里叶变换：软件提取振动信号的基频成分（与转速同步），分离出不平衡引起的振动。
• 影响系数法：根据试重前后的振动变化，计算每个校正平面的影响系数矩阵，公式为： [ egin{bmatrix} A{11} & A{12} A{21} & A{22} end{bmatrix} egin{bmatrix} W_1 W_2 end{bmatrix} = egin{bmatrix} V_1 V2 end{bmatrix} ] (A{ij})为影响系数，(W_j)为校正质量，(V_i)为振动响应。

3. 判断不平衡类型

• 静不平衡：

  • 特征：两支承振动相位同相（相位差≈0°）。
  • 校正：单平面（通常靠近质心）加/去重。

• 偶不平衡：

  • 特征：两支承振动相位反相（相位差≈180°）。
  • 校正：需双平面校正，配重大小相等、方向相反。

• 动不平衡（混合型）：

  • 特征：相位差非0°或180°，静与偶不平衡共存。
  • 校正：双平面不同配重，由软件解算。

4. 软件操作流程

1. 输入参数：设置转子几何数据（校正平面位置、支承间距等）。
2. 自动计算：软件根据振动数据分解不平衡量为静力/偶力分量。
3. 可视化结果：
   • 极坐标图：显示不平衡量大小及角度。
   • 数据表：列出各平面需校正的质量及位置（如：平面1需加5g@120°）。
4. 模拟验证：软件模拟校正后的振动响应，确保平衡效果。

5. 注意事项

• 刚性 vs 柔性转子：若为柔性转子（如长轴），需多转速平衡。
• 支承刚度影响：各向异性支承可能导致相位偏差，需校准或补偿算法。
• ISO标准参考：遵循ISO 1940-1平衡等级要求（如G6.3适用于通用机械）。 通过以上步骤，动平衡机软件可精准诊断主轴不平衡类型，并指导高效校正，减少振动及机械损耗。