辊筒动平衡是确保其平稳运行、减少振动和延长使用寿命的关键工艺。以下是关于辊筒动平衡的详细说明：

一、动平衡原理

1. 不平衡原因
   
   • 材料分布不均、加工误差、磨损或安装不当导致质心偏离旋转中心。
   • 旋转时产生离心力，引发振动和噪音。
2. 动平衡目标
   
   • 通过调整质量分布，使离心力合力为零，确保辊筒在高速旋转时稳定。

二、动平衡步骤

1. 准备工作
   
   • 清洁辊筒表面，检查轴承、连接件是否正常。
   • 选择合适精度的动平衡机或现场平衡仪。
2. 测量振动
   
   • 安装传感器，测量初始振动幅值和相位角。
   • 确定不平衡量的大小和方位。
3. 校正质量调整
   
   • 加重法：在指定位置添加配重块（如焊接、螺栓固定）。
   • 去重法：钻孔或切削去除多余质量。
   • 双面平衡（较长辊筒需在两个校正平面调整）。
4. 验证与复测
   
   • 重新启动设备，检测振动是否达标（如ISO 1940标准）。
   • 若未达标，重复校正直至平衡。

三、常用方法

1. 离线动平衡
   
   • 拆卸辊筒，在专用动平衡机上操作，精度高，适合精密设备。
2. 在线动平衡（现场平衡）
   
   • 无需拆卸，直接在设备运行时使用便携式平衡仪调整，节省时间。

四、平衡标准与等级

• ISO 1940-1：根据辊筒类型选择平衡等级（如G6.3适用于一般工业辊筒）。
• 公式计算允许残余不平衡量：
  ( U_{ ext{per}} = (G imes M) / (ω) )
  
  • ( U_{ ext{per}} )：允许不平衡量（g·mm）
    
  • ( G )：平衡等级（如G6.3）
    
  • ( M )：辊筒质量（kg）
    
  • ( ω )：角速度（rad/s）

五、注意事项

1. 安全操作

   

   • 设备完全停稳后再进行调整，佩戴防护装备。

2. 环境因素

   • 避免温度变化、基础振动等干扰测量结果。

3. 维护周期

   • 定期检测（如每6个月或更换部件后），尤其高速、重载辊筒。

六、常见问题

• 校正后仍振动：检查轴承磨损、对中不良或结构松动。
• 配重脱落：确保焊接/固定可靠，必要时使用螺纹锁固剂。

通过规范化的动平衡流程，可显著提升辊筒运行稳定性，降低设备故障率。对于高精度需求场景，建议选择专业平衡服务或设备。