在动平衡机上设置曲轴（或类似旋转部件）的“轴心线”参数是确保平衡精度的关键步骤。以下是具体操作流程及注意事项：

一、准备工作

1. 安装曲轴
   
   • 将曲轴稳固安装在动平衡机的支撑夹具上，确保两端轴承位与夹具接触良好，避免松动。
   • 检查旋转方向与设备要求一致（例如顺时针/逆时针）。
2. 校准动平衡机
   
   • 启动动平衡机并执行设备自检，确保传感器和测量系统处于正常状态。

二、软件设置步骤

1. 进入参数设置界面
   
   • 打开动平衡机软件，选择“新建项目”或“轴心线设置”模块。
2. 输入轴心线参数
   
   • 几何轴心线定义
     
     • 输入曲轴两端的支撑点位置（通常为轴承位的中心坐标）。
     • 输入曲轴总长度、直径等几何参数（需与实际测量值一致）。
   • 旋转中心校正
     
     • 若曲轴存在偏心或加工误差，需通过激光校准或千分表测量实际旋转中心，并在软件中手动输入偏移量。
   • 支撑点间距
     
     • 输入动平衡机两支撑点之间的距离（需与曲轴安装位置匹配）。
3. 设置传感器位置
   
   • 指定振动传感器的安装位置（通常靠近支撑点），输入传感器与轴端的距离。
4. 平衡平面设定
   
   • 根据曲轴结构，在软件中划分平衡平面（例如曲轴两端或配重块位置）。

三、验证与调整

1. 试运行测试
   
   • 以低速（如 200-500 RPM）启动动平衡机，观察曲轴旋转是否平稳。
   • 检查软件显示的振动值是否在合理范围内。
2. 参数修正
   
   • 若振动值异常，需重新检查轴心线参数：
     • 确认支撑点位置是否输入错误。
     • 检查几何参数（如长度、直径）是否与实物一致。
     • 必要时重新校准传感器或调整夹具。
3. 保存配置文件
   
   • 完成设置后保存参数模板，便于后续同类型曲轴的快速调用。

四、注意事项

1. 精准测量
   
   • 使用高精度测量工具（如卡尺、千分表）获取曲轴实际尺寸，避免估算误差。
2. 环境因素
   
   • 确保工作环境无强振动或电磁干扰，以免影响传感器精度。
3. 参考手册
   
   • 不同品牌动平衡机的操作逻辑可能不同，需结合设备说明书调整步骤（如 Schenck、Hofmann 等品牌的软件差异）。
4. 动态平衡与静态平衡
   
   • 若曲轴需要双面平衡，需在软件中选择“动态平衡”模式并设定校正平面。

通过以上步骤，可以准确设置曲轴的轴心线参数，为后续的动平衡校正奠定基础。若仍存在偏差，建议联系设备厂商或专业工程师进行深度校准。