整机平衡机（也称为动平衡机或平衡试验机）是用于检测和校正旋转机械部件（如转子、叶轮、飞轮、曲轴等）不平衡量的专用设备。它通过测量旋转过程中产生的振动或离心力，确定不平衡的位置和大小，从而指导用户通过增减重量或调整结构来实现动态平衡。以下是关于整机平衡机的核心信息：

工作原理

1. 传感器检测：通过高精度振动传感器或力传感器，测量旋转部件在高速转动时因质量分布不均引起的振动信号。
2. 数据分析：系统将传感器信号转化为电信号，通过算法计算出不平衡量的大小和相位（角度位置）。
3. 校正指导：根据计算结果，指示用户在校正平面上添加或去除配重（如焊接配重块、钻孔减重等），以消除不平衡。

主要类型

1. 硬支承平衡机：
   • 适用于高精度、高刚性的转子（如电机转子、涡轮机）。
   • 测量时转速较低，但精度高，操作简便。
2. 软支承平衡机：
   • 适用于柔性转子或需要模拟实际工况的场景（如航空发动机）。
   • 测量时转速接近实际工作转速，需动态调整。
3. 立式/卧式平衡机：
   • 立式适合盘类零件（如飞轮、刹车盘）；
   • 卧式适合长轴类零件（如曲轴、传动轴）。

应用领域

• 工业制造：电机、风机、泵、汽车零部件（如轮胎、曲轴、离合器）的平衡校正。
• 航空航天：涡轮发动机叶片、螺旋桨的动平衡。
• 能源行业：汽轮机、水轮机转子的平衡维护。
• 家用电器：洗衣机滚筒、空调压缩机的降噪优化。

操作流程

1. 安装工件：将待平衡的旋转体固定在平衡机的主轴上，确保夹紧可靠。
2. 参数设置：输入工件的几何参数（如校正平面位置、半径、转速等）。
3. 启动测试：旋转工件，传感器采集数据，系统自动分析不平衡量。
4. 校正操作：根据提示在校正平面添加或去除重量，重复测试直至达到允许的残余不平衡量。
5. 输出报告：生成平衡报告，记录初始不平衡量、校正结果及剩余不平衡量。

选型要点

1. 工件特性：最大重量、直径、转速范围。
2. 精度要求：残余不平衡量的允许值（如ISO 1940 G等级）。
3. 自动化需求：手动、半自动或全自动平衡（如机器人辅助去重）。
4. 环境适配：是否需要防爆、耐高温等特殊设计。

注意事项

• 校准维护：定期校准传感器和系统，确保测量精度。
• 安全操作：高速旋转时需做好防护，避免工件脱落或飞溅。
• 数据解读：理解不平衡量的相位和大小关系，避免误操作。
• 环境因素：避免外部振动或电磁干扰影响测量结果。

常见问题

• Q: 为什么平衡后仍有振动？
  A: 可能是工件变形、安装误差或传感器校准问题，需排查机械状态和系统设置。
• Q: 如何选择校正方式（增重或去重）？
  A: 根据工件材质和使用场景决定。例如，金属件可钻孔减重，而叶轮可能需焊接配重块。

总结：整机平衡机是提升旋转机械稳定性、降低噪音和延长寿命的关键设备。正确选型、规范操作和定期维护是保证其高效运行的核心。对于特定行业需求（如高精度或超高速转子），建议选择专业厂家定制解决方案。