电动机转子动平衡测试是确保电机平稳运行的关键步骤，主要用于消除转子因质量分布不均引起的振动和噪音。以下是关于该测试的详细说明：

一、测试目的

1. 减少振动和噪音：避免因不平衡导致的机械振动，延长电机寿命。
2. 提高运行稳定性：防止轴承、轴承受损，降低能耗。
3. 符合行业标准：满足ISO 1940、GB/T 9239等标准对平衡精度的要求。

二、测试原理

转子的不平衡量通常以 偏心距（g·mm/kg） 或 剩余不平衡量（g·mm） 表示。测试通过测量转子旋转时的离心力，确定不平衡的位置和大小，再通过增减配重实现平衡。

三、测试方法

1. 动平衡机测试

• 设备：硬支撑（适用于低速）或软支撑（高速）动平衡机。

• 步骤：

  

  1. 将转子安装到动平衡机上，确保轴向对中。

  2. 以额定转速旋转，传感器采集振动数据。

  3. 软件分析不平衡的相位（角度）和幅值。

  4. 在指定位置添加或去除配重（如钻孔、焊接配重块）。

  5. 复测直至达到平衡等级要求。

     2. 现场动平衡（无需拆卸转子）

• 使用便携式振动分析仪，通过试重法逐步调整配重。

四、平衡等级标准

• 国际标准ISO 1940：根据转子类型和转速划分平衡等级（如G2.5、G6.3）。
  • G值计算：( G = (U cdot omega) / (m cdot g) )
    • ( U )：剩余不平衡量（g·mm）
    • ( omega )：角速度（rad/s）
    • ( m )：转子质量（kg）
    • ( g )：重力加速度（9.8 m/s²）

五、注意事项

1. 转子清洁：测试前清除表面油污、锈迹，避免干扰质量分布。
2. 安装精度：确保转子与平衡机轴同心，避免安装误差。
3. 传感器校准：定期校准设备，保证数据准确性。
4. 安全防护：高速旋转时设置防护罩，防止意外伤害。

六、常见问题及处理

1. 复测仍不平衡：检查转子是否变形、配重是否松动，或平衡面选择不当。
2. 振动异常：排除轴承损坏、对中不良等其他机械问题。
3. 低速与高速平衡差异：高速转子需考虑离心力引起的形变，采用更高精度等级。

七、应用场景

• 工业电机：如水泵、风机、机床主轴。
• 新能源汽车：驱动电机转子的高速动平衡。
• 精密设备：如医疗器械、航空航天电机。

通过规范的动平衡测试，可显著提升电机性能和可靠性。实际操作中需结合转子类型、转速及工况选择合适方法，并严格遵守安全规程。