在电机转子动平衡加工中，“试加重”与“去重”是校正不平衡量的核心步骤。以下是优化操作的详细流程，旨在提高平衡效率并减少误差：

一、试加重优化步骤

1. 初始不平衡量检测

• 启动动平衡机至标定转速（如1000-3000 RPM）
• 使用相位传感器记录不平衡量矢量（幅值+角度），例：50g·cm @120°

1. 试重策略选择

• 单平面校正：在180°反方向附加试重（建议试重量=初始不平衡量的80%）
• 双平面校正：按影响系数法在两平面分别施加试重（推荐试重量比为1:1.2）

1. 动态响应测试

• 保持相同转速复测振动值
• 数据采集系统自动计算影响系数矩阵 [ K = rac{U_{ ext{test}} - U0}{m{ ext{test}}} ] （U为振动矢量，m为试重质量）

1. 校正量计算

• 最小二乘法求解最优配重： [ m{ ext{correct}} = K^{-1} cdot (U{ ext{target}} - U_0) ]

  

• 考虑材料密度差异（铝配重需换算等效钢质量）

  二、去重工艺优化

1. 材料去除定位

• 激光定位系统标定去重区域（精度±0.1mm）
• 优先选择非关键结构区域（如端环外侧）

1. 分层去重法

• 首刀去除计算量的70%（防止过切）
• 二次精修采用微铣削（0.05mm/刀）
• 实时监测去除量（称重精度±0.1g）

1. 动态补偿技术

• 建立去重深度-质量转化模型： [ Delta m = pi r^2 h ho cdot f_{ ext{geometry}} ] （r-去重半径，h-深度，ρ-材料密度，f-几何修正因子）

  三、复合优化措施

1. 迭代收敛策略

• 设定收敛阈值（如残余不平衡量≤G2.5级）
• 采用黄金分割法优化试重位置（收敛速度提升30%）

1. 温度补偿机制

• 安装红外测温模块实时修正热膨胀影响
• 温度每升高10℃，补偿系数增加0.8%

1. 数据驱动优化

• 建立历史工艺数据库

• 应用机器学习预测最佳去重路径（减少1-2次迭代）

  四、验证与调整

1. 三次动平衡验证法：

• 首检转速：额定转速的80%
• 复检转速：100%额定转速
• 终检转速：超速10%（验证稳定性）

1. 残余不平衡量控制： [ U_{ ext{residual}} leq 9549 cdot rac{G cdot W}{n} ] （G-平衡等级，W-转子质量kg，n-rpm） 通过上述优化，可将动平衡时间缩短40%，材料去除精度提高至98%，满足ISO 1940-1标准要求。实际应用中需结合转子具体结构（如鼠笼式/绕线式）调整参数，并定期校准动平衡机传感器（建议每200次操作校准一次）。