车轮动平衡机的校验转子操作是确保车轮平衡检测准确性的关键步骤。以下是具体操作流程及注意事项，供参考：

一、校验前的准备工作

1. 设备检查
   
   • 确认动平衡机电源连接稳定，传感器和数据线无损坏。
   • 清洁校验转子表面，去除油污、锈迹或杂质，避免影响测量精度。
   • 检查转子安装孔是否与平衡机主轴匹配，必要时使用适配器。
2. 环境要求
   
   • 确保设备放置在水平稳固的地面，避免振动干扰。
   • 工作区域保持清洁，无强磁场或气流干扰。

二、校验转子的安装与设置

1. 安装转子
   
   • 将校验转子垂直推入平衡机主轴，使用快速螺母或夹具锁紧，确保无松动。
   • 若转子有定位标记（如箭头），需对准主轴上的参考点。
2. 参数输入
   
   • 在平衡机系统中选择“校准模式”，输入转子参数：
     • 直径：转子外缘到主轴中心的距离。
     • 宽度：轮毂或转子的安装面间距。
     • 重量：部分机型需输入转子自重（单位：kg/g）。
   • 若使用标准校验转子，直接调用预设参数模板。

三、执行校验流程

1. 初始测试
   
   • 启动平衡机，让转子以设定转速（通常为200-300 RPM）旋转。
   • 等待设备自动检测初始不平衡量，记录数据（如“+15g”）。
2. 添加已知配重
   
   • 根据设备提示，在转子指定位置（如0°和180°）粘贴已知质量的测试配重块（如各加10g）。
   • 重新启动测试，观察平衡机显示的不平衡量变化是否与预期一致。
3. 校准修正
   
   • 若测量值与实际配重误差超过允许范围（通常±1g），进入“校准修正”菜单：
     • 根据提示调整传感器灵敏度或补偿参数。
     • 重复测试直至误差消除。

四、常见问题与解决

• 数据波动大
  → 检查转子安装是否偏心，重新紧固并确保主轴无弯曲。
  → 清洁主轴锥面，排除异物干扰。
• 设备报错“超差”
  → 确认输入的转子参数（直径/宽度）是否准确，必要时用卡尺复测。
  → 检查测试配重块是否脱落或粘贴不牢。
• 重复性差
  → 检查地面是否水平，调整设备底脚螺丝。
  → 校准传感器零点，或联系厂家进行硬件检修。

五、安全注意事项

• 操作时佩戴护目镜，避免配重块飞溅。
• 转子旋转时严禁靠近或触碰旋转部件。
• 校验完成后，退出校准模式并保存参数，避免误操作。

通过规范校验流程，可确保动平衡机长期保持高精度，减少车轮校正时的误差。若频繁出现异常，建议联系设备厂商进行专业维护。