转动轴动平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如轴、转子、叶轮、飞轮等）不平衡量的专用设备。其核心目标是通过消除旋转体的不平衡质量分布，减少设备运行时的振动和噪音，延长使用寿命，提高运行稳定性。以下是关于转动轴动平衡机的关键知识点：

1. 动平衡机的基本原理

• 不平衡量：旋转体因质量分布不均导致离心力不平衡，引发振动。
• 动态平衡：通过测量旋转状态下的振动或离心力，确定不平衡量的位置和大小，并通过增减配重（如钻孔、焊接、粘贴配重块等）实现平衡。

2. 动平衡机的核心组成

• 驱动系统：电机或皮带驱动旋转轴，模拟实际工作转速。
• 传感器：测量振动信号（如加速度传感器或位移传感器）。
• 支撑系统：固定被测轴，允许微小振动以便检测。
• 控制系统：调节转速，分析数据并计算不平衡量。
• 显示/操作界面：显示不平衡量相位和大小，指导校正操作。

3. 主要应用场景

• 工业领域：电机转子、汽轮机、泵轴、齿轮箱、风机叶轮等。
• 汽车行业：曲轴、传动轴、飞轮、轮胎轮毂的平衡。
• 航空航天：涡轮发动机转子、螺旋桨。
• 家电制造：洗衣机滚筒、吸尘器电机。

4. 操作流程

1. 安装被测轴：将轴固定在动平衡机的支撑架上。
2. 设定参数：输入转速、轴径、平衡精度等级（如G2.5）。
3. 启动测试：旋转轴至设定转速，传感器采集振动数据。
4. 数据分析：系统计算不平衡量的大小和相位（角度）。
5. 校正操作：在指定位置添加或去除配重。
6. 验证平衡：重复测试直至剩余不平衡量达标。

5. 选型注意事项

• 轴的尺寸与重量：确保设备支持被测轴的最大长度、直径和重量。
• 转速范围：需覆盖实际工作转速（如低速静平衡或高速动平衡）。
• 精度要求：根据应用选择精度等级（如ISO 1940标准中的G等级）。
• 自动化需求：手动、半自动或全自动校正（如机器人辅助配重）。
• 兼容性：是否支持多种类型转子（水平/垂直平衡）。

6. 常见问题与解决

• 校正后仍有振动：可能因轴变形、支撑轴承磨损或系统共振导致。
• 数据重复性差：检查传感器灵敏度、轴安装是否松动。
• 无法达到平衡精度：需重新校准设备或检查转子本身缺陷（如材料不均）。

7. 维护与校准

• 定期清洁传感器和支撑部件，避免灰尘干扰。
• 校准设备基准参数，确保测量准确性。
• 检查驱动系统润滑状态，防止磨损。

动平衡机是保障旋转设备高效、安全运行的关键工具。正确使用和维护可大幅降低机械故障风险，适用于生产质量控制或设备维修场景。如需进一步了解具体型号或技术细节，建议参考设备手册或联系专业厂商。