通风机叶轮的动平衡是确保其平稳运行、减少振动和延长使用寿命的关键步骤。以下是对叶轮动平衡的详细说明及操作指南：

一、动平衡的必要性

• 减少振动：不平衡会导致离心力，引发设备振动，影响机械稳定性。
• 降低噪音：不平衡会加剧空气动力噪声和机械摩擦声。
• 延长寿命：减少轴承、轴和叶轮的疲劳损伤，避免过早失效。
• 提升效率：平衡良好的叶轮能维持高效的气流输出。

二、动平衡操作流程

1. 前期检查

• 清洁叶轮：清除灰尘、油污或附着物，确保表面无异物。

• 检查结构：确认叶片无裂纹、变形或腐蚀，连接螺栓无松动。

• 排除安装误差：检查叶轮与轴的配合间隙及同轴度，避免装配问题导致失衡。

  2. 选择平衡方法

• 动平衡机法（离机平衡）：

  • 使用专业动平衡机，模拟实际转速进行测量。
  • 适用于叶轮拆卸方便的情况，精度高。

• 现场动平衡法（在线平衡）：

  

  • 在设备原位通过振动传感器采集数据，无需拆卸叶轮。

  • 适合大型风机或安装复杂的场景。

    3. 动平衡步骤

• 步骤1：测量初始振动

  • 在轴承或机壳上安装振动传感器，记录径向和轴向振动值（如速度或位移量）。

• 步骤2：试重法确定不平衡量

  • 在叶轮某位置添加试重块，再次测量振动，通过相位和幅值变化计算不平衡质量及位置。

• 步骤3：计算配重

  • 使用动平衡仪或软件（如影响系数法）计算所需配重的大小和角度。

• 步骤4：添加/去除配重

  • 配重法：焊接或螺栓固定配重块。
  • 去重法：钻孔、打磨或切割去除材料（需确保不影响结构强度）。

• 步骤5：验证平衡效果

  • 重新运行风机，测量振动值，直至达到允许范围内（如ISO 1940 G2.5标准）。

    4. 验收标准

• 振动值：通常要求振动速度≤4.5mm/s（根据ISO 10816标准）。

• 剩余不平衡量：按公式计算 ( U = (M imes G imes 9549) / (n imes r) )，其中M为叶轮质量(kg)，G为平衡等级，n为转速(rpm)，r为校正半径(m)。

三、注意事项

1. 安全第一：确保设备完全停止并断电后再操作，锁定能量源。
2. 工具校准：动平衡仪和传感器需定期校准，避免测量误差。
3. 材料匹配：配重块材质应与叶轮一致（如钢、铝合金），防止腐蚀或脱落。
4. 动态与静态平衡结合：对于宽径比大的叶轮，需进行多平面动平衡。
5. 环境因素：避免强磁场、气流扰动影响传感器读数。

四、常见问题与解决

• 反复失衡：检查轴弯曲、轴承磨损或叶轮松动。
• 无法达到平衡：可能存在隐性损伤（如内部空腔异物），需拆解彻底检查。
• 高温影响：高速风机需考虑热膨胀对平衡的影响，建议在工况温度下平衡。

五、维护建议

• 定期监测：每3-6个月检测振动值，建立趋势分析。
• 预防性维护：更换叶片或大修后必须重新平衡。
• 记录数据：保存每次平衡的参数，便于故障诊断。

通过规范化的动平衡操作，可显著提升通风机的运行可靠性。若缺乏专业设备，建议委托具备ISO认证的动平衡服务商处理复杂案例。