风机叶轮的动平衡是确保其平稳运行、减少振动和延长使用寿命的关键步骤。以下是动平衡操作的核心流程和注意事项：

一、动平衡前的准备工作

1. 安全检查
   • 断电并锁定风机，确保叶轮完全停止。
   • 检查叶轮紧固螺栓、焊缝是否完好，排除机械松动或损坏。
2. 清洁叶轮
   • 清除叶片表面附着物（如粉尘、油污），避免因积灰导致不平衡。
3. 检查基础状态
   • 确认风机底座、轴承等无异常磨损或变形，排除其他振动源。

二、动平衡方法

1. 现场动平衡（无需拆卸叶轮）

• 步骤：

  1. 测量初始振动值
     使用振动分析仪测量叶轮在工作转速下的振动幅值和相位（通常选取轴承座作为测点）。

     

  2. 试重法

     • 在叶轮某位置添加试重块（如螺栓配重或焊接小块），记录振动变化。
     • 通过仪器或计算确定不平衡量大小和角度（可用矢量法或三点法）。

  3. 配重调整

     • 根据计算结果，在叶轮对应位置添加或减少配重（如焊接平衡块、钻孔减重）。
     • 重复测试直至振动值达标（通常要求≤2.5 mm/s，参考ISO 1940标准）。

• 工具：便携式动平衡仪、激光测振仪、配重块、扳手等。

  2. 动平衡机校正（拆卸叶轮离线操作）

• 适用场景：高精度要求或新叶轮出厂校验。

• 步骤：

  1. 将叶轮安装到动平衡机上，模拟实际转速旋转。
  2. 设备自动检测不平衡量及相位，指导添加/去除配重。
  3. 校正后复测，直至达到G2.5或更高平衡等级（根据风机转速选择等级）。

三、精度标准与验收

• 平衡等级：参考ISO 1940-1标准，通常工业风机适用G6.3或G2.5（数值越小精度越高）。
• 允许残余不平衡量公式： [ U_{ ext{perm}} = rac{G imes M}{ω} ]
  • ( U_{ ext{perm}} )：允许不平衡量（g·mm）
  • ( G )：平衡等级（如G6.3）
  • ( M )：叶轮质量（kg）
  • ( ω )：角速度（rad/s，与转速相关）

四、常见问题与解决

1. 配重失效
   
   • 原因：配重块脱落或焊接不牢。
     
   • 处理：改用螺栓固定或加强焊接工艺。
2. 多次校正仍不平衡
   
   • 可能原因：叶轮变形、材料不均匀或轴孔偏心。需检查叶轮几何尺寸或更换部件。
3. 振动值波动大
   
   • 排查轴承磨损、对中不良或基础松动，而非单纯动平衡问题。

五、注意事项

• 高速叶轮（＞1000 RPM）必须进行动平衡，低速叶轮可先做静平衡。
• 校正后需在额定转速下运行1小时，确认振动无异常。
• 若叶轮有破损或变形，优先修复而非强行配平。 通过规范操作可显著降低风机故障率。若缺乏经验，建议由专业人员使用专业设备处理。