动平衡仪校正方法解析

在旋转机械的运行过程中，因材料分布不均、装配误差或长期磨损等因素，设备转子可能出现质量分布不平衡的问题，从而引发振动加剧、轴承磨损等故障。动平衡仪作为检测和校正转子不平衡的核心工具，能够通过精确测量振动数据，指导操作人员完成平衡校正。以下为动平衡仪校正的基本原理及操作流程。

一、动平衡校正的基本原理

动平衡仪的核心功能是通过传感器采集旋转体的振动信号，结合转速和相位信息，计算出不平衡量的大小和方位。其原理分为两类：

1. 单面平衡：适用于轴向长度较短的转子（如风扇叶轮），通过在一个平面上添加或移除配重实现平衡。

2. 双面平衡：针对长径比较大的转子（如电机主轴），需在两个校正平面上分别调整配重，以消除力偶不平衡。

   二、校正操作步骤

   1. 准备工作

• 环境要求：确保设备处于稳定状态，排除外界振动干扰（如周边设备运行、强电磁场等）。

• 设备安装：将动平衡仪的传感器按说明书要求固定在设备轴承座或支撑结构上，确保接触稳固。若使用光电传感器，需在转子上粘贴反光标记作为相位参考。

  

  2. 初始数据采集

• 启动设备至额定转速，待运行稳定后，通过动平衡仪记录初始振动值（如速度、位移）及相位角。通常需多次测量取平均值，以提高数据可靠性。

  3. 不平衡量计算

• 输入转子参数（质量、校正半径等），仪器将自动计算不平衡量的大小（单位为g·mm）及相位位置。部分仪器支持图形化显示，直观标注需调整的方位。

  4. 配重调整

• 添加配重：根据计算结果，在指定相位处安装平衡块。若空间受限，可采用螺钉固定、焊接或胶粘等方式。

• 去除配重：对无法增加配重的转子，可通过钻孔、打磨等方式去除多余质量。

• 验证调整：重新启动设备，测量振动值是否降至允许范围内。若未达标，需重复上述步骤进行微调。

  5. 校正完成标准

• 校正后的残余振动值应符合国际标准（如ISO 1940）或设备制造商的技术要求。通常要求振动幅度降低至初始值的10%-20%。

  三、注意事项

1. 安全操作：校正前需停机并确认设备断电，防止误启动。高速旋转时避免靠近转子区域。

2. 传感器精度：定期校准动平衡仪的传感器，避免因灵敏度下降导致数据误差。

3. 环境因素：温度变化可能影响转子材质膨胀系数，需在常温环境下操作。

4. 记录管理：保存每次校正的原始数据和调整记录，便于后续故障排查或周期性维护。

   四、常见问题处理

• 数据波动大：检查传感器安装是否松动，或转子是否存在松动部件（如螺栓未紧固）。

• 校正后振动加剧：可能因配重安装位置偏差或计算错误，需重新校验相位角。

• 无法达到平衡标准：考虑转子是否存在弯曲、轴不对中或轴承磨损等复合故障。

  五、结语

  动平衡仪校正技术是保障旋转设备高效运行的关键环节。通过科学的操作流程和严谨的数据分析，可显著延长设备寿命，降低维护成本。实际应用中需结合设备特性灵活调整方法，同时注重日常维护与周期性检测，以实现动态平衡的长期稳定性。