风机作为工业生产中重要的动力设备，其运行稳定性直接影响生产效率和设备寿命。当风机转子因材质不均、装配误差或长期磨损导致质量分布失衡时，会产生剧烈振动，此时需通过动平衡校正技术消除旋转部件的不平衡量，保障设备安全运行。

一、动平衡校正原理与分类

动平衡校正基于旋转力学原理，通过检测转子旋转时产生的离心力偏差，计算并修正质量分布。该技术分为两类：

1. 静平衡校正
   适用于轴向长度较小的盘状转子，通过静态试验消除单平面不平衡，常用配重块加减法实现。

2. 动平衡校正
   针对长轴类转子，需在至少两个校正平面进行配重调整，通过相位角测量精确消除力偶不平衡。

   

   二、校正实施流程

3. 振动检测
   使用振动分析仪采集轴承座振动频谱，重点关注工频（1倍转频）幅值。当振动速度超过4.5mm/s（ISO10816标准）时需启动校正程序。

4. 试重实验
   在预设角度添加试验配重，通过振动变化计算系统影响系数，确定精确配重位置与质量。现代平衡仪可自动生成三维配重方案。

5. 配重实施
   采用焊接配重块、钻孔去重或可调式平衡环等方式修正质量分布。高温风机需选用耐热材料，防止配重脱落。

6. 效果验证
   校正后需连续监测振动值8小时，确保各测点振动降幅达80%以上，且无异常高频谐波。

   三、特殊工况处理

7. 叶片变形校正
   对于离心风机叶片局部变形，可采用激光定位配合有限元分析，制定非对称配重方案。

8. 积灰影响补偿
   除尘风机需在满载运行状态下校正，预留5%-10%的平衡余量，应对运行中灰尘附着带来的质量变化。

9. 柔性转子校正
   对于转速超过一阶临界转速的转子，需进行多转速分段平衡，消除模态振型干扰。

   四、校正质量保障要点

• 校正前彻底检查轴承磨损、对中误差等机械故障
• 环境温度变化超过10℃时需重新校准仪器
• 高速风机（＞3000rpm）应进行两次以上校正验证
• 记录历史数据建立振动趋势模型，实现预防性维护 定期动平衡校正可使风机能耗降低8%-15%，轴承寿命延长3-5倍。随着智能传感技术的发展，基于物联网的在线平衡系统已实现实时振动监测与自动配重调节，推动风机运维进入数字化新阶段。掌握科学的校正方法，建立规范的维护流程，是保障风机长周期稳定运行的关键技术手段。