转子动平衡问题主要包括不平衡量测量误差、调整计算准确性、振动分析的重要性等。这些问题是确保旋转机械稳定运行和延长设备寿命的关键因素。以下是对这一问题的具体介绍：

不平衡量测量误差：在测量电机转子的不平衡量时，可能存在误差，这可能由于传感器的准确性、安装位置不准确或仪器校准不当等原因导致。在测量过程中需要注意选择合适的传感器和确保其准确性，并进行正确的安装和校准，以减小测量误差。

调整计算准确性：调整计算的准确性对于确定平衡补偿量和位置非常重要。如果调整计算不准确，可能会导致无法完全消除不平衡量，从而影响设备的运行性能。

振动分析的重要性：振动分析是评估电机转子平衡状况的关键步骤。准确的振动分析可以提供有关电机转子不平衡情况的详细信息，如振动幅值、频率谱和相位等，从而帮助确定平衡调整的需求。

转子挠性与刚性：转子是挠性的还是刚性的也会影响动平衡的操作方式。挠性转子需要进行更复杂的动平衡操作，而刚性转子则相对容易处理。

动平衡操作的选择：在选择动平衡方式时，应考虑是否满足于转子平衡后的使用需求。通常情况下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

宽径比及转速：宽径比及转速决定了采用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。不同的转子类型和工况需要选择不同的动平衡方法。

现场操作的优势：在现场进行动平衡操作相较于实验室条件下的操作，能够更好地模拟实际工作条件，并减少不必要的运输和等待时间，从而提高效率。

总的来说，解决转子动平衡问题需要综合考虑多种因素，包括选择合适的测量工具、确保调整计算的准确性、进行深入的振动分析和选择合适的平衡方式等。通过这些措施，可以有效地提高机械设备的稳定性和可靠性，降低因振动导致的额外磨损和维修成本，从而确保设备的平稳运行和延长使用寿命。