传动轴尺寸计算表通常包括一系列参数和公式，用于确定传动轴的尺寸和设计要求。

扭矩传递计算：首先根据传动装置的类型（直线、链传动、齿轮传动等）以及预期的工作条件（最大转矩、最高转速），选择合适的传动轴参数。然后通过计算得出的扭矩值来校核轴的强度和刚度，确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。

材料选择：根据计算结果和设计要求，选择合适的材料来制造传动轴。材料的选择需要考虑其强度、硬度、耐磨性以及成本等因素。

弯曲刚度计算：传动轴在工作时会受到弯矩的作用，因此需要计算其弯曲刚度，以确保传动轴在工作过程中不会发生塑性变形或疲劳断裂。

自然频率计算：传动轴系统还需要考虑其自然频率，以避免因共振导致的故障。这包括了对万向节夹角的考虑，尽量使第一万向节两轴间夹角与第二万向节两轴间夹角相等，以减少不等速性引起的扭转振动。

安全系数计算：在设计过程中，通常会加入一定的安全系数，以应对各种不确定因素，确保传动轴在最不利工况下仍能正常工作。

强度计算：除了扭矩和弯矩外，还需要进行强度计算，确保传动轴在预定的工作条件下能够承受住所有载荷而不发生破坏。

热膨胀考虑：在高温环境下工作时，需要考虑传动轴的热膨胀问题，以防止因热胀冷缩导致的实际尺寸与设计尺寸产生差异，从而影响传动效果。

齿数比例：如果考虑齿轮的齿数，则传动比可以表示为$i_{2} = rac{ ext{大轮直径}}{ ext{小轮直径}}$。如果考虑非平行轴空间定轴轮系，不能使用（-）m来确定末轮的转向关系，而应通过画箭头的方法来确定。

传动轴尺寸计算表是一个综合性的过程，涉及到多个方面，包括扭矩传递、材料选择、长度计算、直径计算、弯曲刚度计算、自然频率计算、安全系数计算、强度计算、热膨胀考虑、齿数比例等。正确的计算方法不仅可以确保传动轴的设计合理性和安全性，还能提高整个传动系统的工作效率和使用寿命。在设计和制造过程中应严格按照相关标准和规范进行计算和验证，确保传动轴的质量和性能满足使用要求。