传动轴尺寸计算方法主要包括确定轴的类型和负载情况、计算扭矩传递、材料选择、长度计算、直径计算等步骤。

确定轴的类型和负载情况：首先需要根据轴所承受的负载类型（如扭转、弯曲等），选择合适的计算方法。这有助于确保计算结果的准确性和适用性。

计算扭矩传递：传动轴设计计算是确定传动轴尺寸和材料的重要步骤，它直接影响机械设备和车辆的性能和可靠性。通过遵循上述步骤，可以设计出满足要求的传动轴，并确保其安全和有效地传输动力和扭矩。

材料选择：选择适当的材料来制造传动轴，考虑材料的强度和可加工性。对于重要的传动轴，还可以考虑使用高级优质合金钢，并确保热处理工艺性好，以提升传动轴的静强度和疲劳强度。

长度计算：根据应用中传动轴的位置和距离要求，计算传动轴的长度。在设计过程中，还需要考虑其他因素，如轴承座位置、联轴器安装等，以确保传动轴的整体布局合理、紧凑。

直径计算：根据扭矩要求和材料的强度，计算传动轴的最小直径。同时，还要考虑到万向节夹角、自然频率、安全系数等因素，以确保传动轴系统的稳定性和可靠性。

测量校验：通过适当的测量方法和校验，确保传动轴的尺寸和尺寸的准确性。这包括了对传动轴的直线度、同心度、垂直度等关键尺寸的检测和调整。

传动轴尺寸计算是一个多步骤、综合性的过程，涉及到材料选择、长度计算、直径计算等多个方面。正确的计算方法不仅可以确保传动轴的设计合理性和安全性，还能提高整个传动系统的工作效率和使用寿命。在设计和制造过程中应严格按照相关标准和规范进行计算和验证，确保传动轴的质量和性能满足使用要求。