自动平衡机的工作原理主要基于测量和校正旋转物体（转子）的不平衡量。具体来说，其原理如下：

不平衡量的产生：当转子在围绕其轴线旋转时，如果其质量分布不均匀，就会产生不平衡的离心力。这种不平衡的离心力作用在转子的轴承上，会引起振动、产生噪声，并加速轴承的磨损，严重影响产品的性能和寿命12。

检测不平衡量：自动平衡机通过高精度传感器测量转子的不平衡量。在测量过程中，通常有两种方法：静态测量法和动态测量法。静态测量法是在转子静止时，使用电子秤或显微镜等工具进行测量；而动态测量法则是让转子旋转，通过传感器测量转子振动信号的变化，从而计算出不平衡质量12。

校正不平衡量：根据测量得到的不平衡量，自动平衡机通过内置或外接的校正装置，对转子进行校正。校正措施通常包括质量调整法（通过加重或去重的方式调整转子不平衡位置处的质量）和几何结构调整法（通过调整转子的结构或位置来改变不平衡的位置和性质）12。

自动化操作：与传统的平衡机相比，自动平衡机能够实现自动化操作，减少了人工操作的依赖。在测量和校正过程中，自动平衡机能够自动调整转子的位置和速度，确保测量的准确性和校正的有效性2。

综上所述，自动平衡机通过高精度传感器测量转子的不平衡量，并通过内置的校正装置进行自动校正，从而减小振动、改善性能和提高产品质量。它是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。