动平衡机数值设定的合适范围是一个复杂的问题，因为它涉及到动平衡机的精度、转子的设计和制造质量、使用环境以及操作者的经验和技巧等多个因素。以下是对这个问题的具体分析：

测量距离：在设置动平衡机的数值之前，首先需要使用动平衡机上的自带伸缩测量尺或专用卡尺来测量机器到轮胎钢圈的距离。这个距离是计算不平衡量的基础，直接关系到动平衡的效果。

安装转子：在动平衡过程中，需要将轮胎或转子安装到动平衡机上，并使用卡扣将其固定好。这一步是确保转子正确安装并能够被准确测量的关键步骤。

去除旧平衡块：如果转子上存在旧的平衡块，需要将其去除，以确保新的平衡块能够有效地消除转子的不平衡量。

测量并输入参数：根据轮胎或转子的尺寸和规格，使用动平衡机上的测量工具进行测量，并将测量结果输入到动平衡机的控制系统中。这些参数将用于后续的平衡调整工作。

添加或去除配重块：根据动平衡机的数值设定，在转子的相应位置上添加或去除配重块，以达到平衡状态。这个过程需要工程师或操作员具备丰富的经验和熟练的操作技巧。

测试和调整：完成平衡调整后，需要通过再次测量转子的不平衡量，验证其是否满足设计要求。如果不平衡量未达到要求，则需要进行进一步的调整和测试。

重复操作：为了保证转子的长期稳定性，可能需要多次调整和测试，直到达到理想的平衡状态。

考虑使用环境：动平衡机的使用环境也会影响数值设定。例如，在高温环境下工作的设备可能需要更高的平衡精度。

咨询专业人员：在实际操作中，可以参考相关设备的说明书或咨询专业人员的建议，以确保数值设定的准确性和有效性。

总的来说，动平衡机数值设定的合适范围是一个需要综合考虑多个因素的问题。通过精确的测量、合理的数值设定、有效的操作调整和严格的测试验证，可以实现对旋转机械设备的高精度平衡，从而提高其运行效率和寿命。