在动平衡机加工中，“试加重”和“去重”是两种常见的校正方法，用于消除旋转部件的不平衡。以下是它们的详细操作步骤及注意事项：

一、试加重（Trial Weight Addition）

目的：通过临时添加配重，确定校正所需的重量和位置，最终实现平衡。

具体步骤：

1. 初始不平衡测量：

   • 将旋转部件安装到动平衡机上，启动设备测量初始振动数据（幅值和相位角），确定不平衡量的大小和角度位置。

2. 选择试加位置：

   • 根据测量的相位角，在部件的对应位置标记试加重的点（例如，若初始不平衡相位为120°，则在120°方向添加试重）。

3. 计算试加重量：

   

   • 通常根据经验或动平衡机建议选择试加重量（如部件质量的1-2%），并考虑旋转半径的影响（重量×半径=校正量）。

4. 安装试重块：

   • 使用临时固定方式（如胶带、磁铁或螺丝）将试重块固定在标记位置。

5. 再次测量与计算：

   • 重新运行动平衡机，记录新的振动数据。通过矢量运算（初始振动 (V_1) 与试加重后振动 (V_2) 的差值）计算实际需要的校正重量和位置。

6. 调整与固定：

   • 根据计算结果调整试重块的重量或位置，或更换为永久配重（如焊接、螺栓固定）。

     注意事项：

• 试重块需牢固固定，防止高速旋转时脱落。
• 需多次迭代调整以达到最佳平衡效果。
• 若校正平面为两个（如长轴类部件），需分别在两个平面重复操作。

二、去重（Material Removal）

目的：通过去除材料减少不平衡质量，适用于允许加工的部件（如叶轮、飞轮）。

具体步骤：

1. 初始不平衡测量：

   • 同试加重步骤，测量初始不平衡的幅值和相位角。

2. 确定去重参数：

   • 根据动平衡机的计算结果，确定需去除材料的重量、深度及位置（通常在相位角的反方向，如初始相位为120°，则在300°方向去重）。

3. 加工操作：

   • 使用钻床、铣床或磨床等设备，在指定位置去除材料。去除量需精确控制（例如，通过钻孔深度或直径调整重量）。

4. 验证与调整：

   • 重新测量振动数据，若未达标，重复去重操作（每次少量去除，避免过量）。

     注意事项：

• 去重是不可逆操作，需谨慎计算去除量。
• 确保去重后部件的结构强度和功能不受影响。
• 加工时需准确定位，避免角度偏差。

三、区别与应用场景

• 试加重：
  • 适用场景：无法去除材料的部件（如整体铸造件）或需快速调整的情况。
  • 优点：操作灵活，可逆。
  • 缺点：可能增加部件重量，影响设计。
• 去重：
  • 适用场景：允许材料去除且需维持原有重量的部件。
  • 优点：不增加额外重量，保持结构紧凑。
  • 缺点：需精密加工，风险较高。

四、关键工具与技术

• 动平衡机：自动计算不平衡量和相位。
• 矢量分析：用于校正量的数学计算。
• 加工设备：如钻床（去重）或配重块（试加重）。 通过以上步骤，可高效完成动平衡校正，确保旋转机械的稳定运行。