动平衡测量与加工是旋转机械制造和维修中的关键步骤，用于消除因质量分布不均引起的振动问题。以下是详细的流程和注意事项：

一、动平衡概述

目的：通过调整旋转部件（转子）的质量分布，使其在运转时产生的离心力相互抵消，减少振动和噪音，延长设备寿命。 适用对象：电机转子、风扇叶轮、涡轮机、飞轮、传动轴等高速旋转部件。

二、动平衡测量步骤

1. 准备工作
   • 清洁转子：去除表面污垢，确保无松动零件。
   • 选择平衡机：根据转子类型（刚性/柔性）和尺寸选择动平衡机（硬支撑或软支撑）。
   • 安装转子：使用工装夹具将转子固定在平衡机上，确保轴向对中。
2. 参数设置
   • 输入转子质量、转速、支撑距离等参数。
   • 设定校正平面（通常选择两端靠近轴承的位置）。
3. 测量过程
   • 启动平衡机，驱动转子至工作转速。
   • 传感器检测振动信号，分析不平衡量的大小（g·mm）和相位角度（°）。
4. 数据分析
   • 平衡机软件显示需校正的质量及位置（如“在平面A的120°方向添加10g配重”）。

三、动平衡加工方法

根据测量结果，选择以下方法调整质量分布：

1. 去重法（适用于金属部件）
   • 钻孔：在指定位置钻孔去除材料。
   • 铣削/磨削：精确去除表面材料，需控制深度避免应力集中。
2. 配重法（无法去重时使用）
   • 焊接/螺栓固定：在轻点位置焊接配重块或安装螺丝配重。
   • 胶粘配重：临时使用平衡泥或胶水固定配重块（适用于低转速部件）。
3. 调整部件位置
   • 对于可调式叶轮或叶片，微调角度或间距以优化质量分布。

四、注意事项

1. 安全操作
   • 确保设备完全停止后再进行调整。
   • 高速转子需在防护罩内测试，避免碎片飞溅。
2. 精度控制
   • 校正后残余不平衡量需符合标准（如ISO 1940 G6.3级）。
   • 多次校正仍不平衡时，检查轴弯曲、装配误差或传感器故障。
3. 环境因素
   • 温度变化可能影响材料膨胀/收缩，建议在恒温环境下操作。
   • 现场动平衡需考虑设备基础刚度对测量的干扰。

五、常见问题及解决

• 问题1：校正后振动仍超标
  解决：检查转子是否变形、轴承磨损或平衡机校准是否准确。
• 问题2：无法找到明显不平衡点
  解决：可能为柔性转子或存在共振，需进行多转速平面平衡。
• 问题3：配重块脱落
  解决：优化固定方式（如改用焊接），或选择更高转速等级的配重块。

六、应用实例

• 汽车轮胎动平衡：使用平衡机检测后，在轮毂边缘夹装铅块。
• 工业风机现场平衡：不拆卸叶轮，通过振动分析仪测量并焊接配重。

七、参考标准

• ISO 1940：刚性转子的平衡等级标准（如G6.3适用于一般工业机械）。
• API 610：石油化工行业泵类动平衡要求。

通过规范的测量与加工流程，可显著提升设备运行的平稳性和可靠性。复杂转子建议由专业人员进行操作，确保符合工况需求。