卧式硬支撑动平衡机是一种用于检测和校正旋转机械部件（如转子、叶轮、轴类零件）不平衡量的精密设备。其核心功能是通过测量旋转过程中产生的不平衡力或振动信号，确定不平衡量的位置和大小，从而指导校正操作，提高设备的运行稳定性和寿命。以下是关于该设备的详细介绍：

一、基本结构与特点

1. 卧式布局
   转子水平安装在支撑架上（与立式动平衡机垂直布局相反），适用于长轴类、滚筒类、电机转子等水平旋转的部件。
2. 硬支撑系统
   
   • 刚性支撑：支撑系统刚度高，固有频率远高于工作转速，适用于中高速动平衡（通常转速范围在几百至数万转/分钟）。
   • 力测量原理：通过测量支撑点因不平衡产生的反作用力来计算不平衡量，无需预校准，重复性好。
3. 核心组件
   
   • 传感器：压电式或应变式传感器，用于捕捉支撑点的振动信号。
   • 驱动系统：电机驱动转子旋转，可调速以适应不同工况。
   • 数据采集与分析系统：实时处理振动数据，显示不平衡量的大小和相位。

二、工作原理

1. 不平衡量的产生
   旋转体因质量分布不均会产生离心力，导致振动和噪音，甚至设备损坏。
2. 测量过程
   
   • 转子由驱动系统带动至设定转速。
   • 传感器检测左右支撑点的振动信号。
   • 系统通过算法分离出不平衡量，并显示需添加或去除质量的方位和数值。
3. 校正方法
   
   • 去重法：在指定位置钻孔或铣削去除材料。
   • 配重法：通过安装配重块（如螺丝、夹片）增加质量。

三、应用领域

• 工业制造：电机转子、风机叶轮、泵轴、机床主轴、涡轮转子等。
• 汽车行业：曲轴、传动轴、制动盘、飞轮的动平衡。
• 航空航天：发动机转子、螺旋桨的精密平衡。
• 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器电机等。

四、操作流程

1. 安装转子
   将工件固定在两支撑架上，确保轴向与驱动端对齐，避免附加振动。
2. 参数设置
   输入转子几何参数（支撑距离、校正半径等）及转速。
3. 启动测试
   驱动转子至平衡转速，系统自动采集数据。
4. 数据分析
   显示不平衡量相位（角度）和大小（g·mm或g·cm）。
5. 校正操作
   根据提示在指定位置增减质量，重复测试直至达标。
6. 生成报告
   输出平衡结果，记录校正前后的数据对比。

五、优势与局限性

优势

• 高精度：硬支撑系统抗干扰能力强，适合高精度需求场景。

  

• 高效率：测量速度快，适合批量生产。

• 稳定性好：刚性支撑减少外部振动影响。

  局限性

• 适用范围：主要针对刚性转子，柔性转子需用软支撑设备。

• 初始成本高：精密传感器和系统导致设备价格较高。

六、选型与维护

• 选型要点
  
  • 转子重量、直径、最大转速范围。
  • 平衡精度等级（如G6.3、G2.5等）。
  • 是否需要自动化功能（如自动去重、机器人辅助）。
• 维护保养
  
  • 定期清洁传感器和支撑部件，避免灰尘影响精度。
  • 校准传感器和系统，确保数据准确性。
  • 检查皮带、轴承等易损件，及时更换。

七、常见问题

• 振动信号不稳定：检查转子安装是否松动，支撑架是否水平。
• 重复性差：可能因传感器故障或外部振动干扰，需重新校准。
• 无法达到平衡精度：确认校正半径输入正确，或检查转子是否变形。

通过合理使用卧式硬支撑动平衡机，可显著降低设备故障率，延长使用寿命，是旋转机械制造和维护中不可或缺的关键设备。