1. 定义与作用

增压器转子平衡机是一种用于检测和校正涡轮增压器转子（包含涡轮、叶轮等高速旋转部件）动平衡的设备。其核心作用是消除转子因质量分布不均引起的振动和噪音，确保增压器在高速运转时稳定可靠，延长使用寿命。

2. 工作原理

• 动平衡检测：通过传感器（压电式或光电式）测量转子旋转时的不平衡量，确定不平衡点的相位（角度）和大小（克·毫米）。

• 校正方法：根据测量结果，在转子的特定位置进行加重（如加平衡块）或去重（如钻孔、磨削），使质量分布均匀。

  3. 类型与选型

• 类型：

  • 立式 vs 卧式：立式适合小型转子（如涡轮增压器），卧式适合长轴类转子。
  • 硬支承 vs 软支承：硬支承机适用于高精度、高转速场景，软支承机适合低频、大质量转子。

• 选型参数：

  • 最大承载重量（如10kg、50kg）

  • 转速范围（通常需覆盖转子工作转速，如1000-20,000 RPM）

  • 平衡精度（单位：g·mm/kg）

    4. 操作步骤

1. 安装转子：使用专用夹具固定转子，确保与平衡机主轴同心。

2. 参数设置：输入转子尺寸（直径、轴距等）、目标平衡等级（如G2.5）。

   

3. 启动测试：逐步加速至预设转速，设备自动测量不平衡量。

4. 校正执行：根据提示在指定位置增减配重，重复测试直至达标。

5. 结果验证：生成报告，确认剩余不平衡量符合标准（如ISO 1940）。

   5. 常见问题与解决

• 测量误差大：

  • 原因：夹具松动、传感器污染、转子弯曲。
  • 解决：检查安装稳定性，清洁传感器，校正转子直线度。

• 校正后仍振动：

  • 原因：轴承磨损、动平衡参数设置错误（如转速不符）。

  • 解决：检查配套部件状态，重新校准设备参数。

    6. 维护与校准

• 日常维护：

  • 清洁设备，防止油污/灰尘影响传感器。
  • 润滑导轨、主轴等运动部件。

• 定期校准：

  • 使用标准转子（已知平衡量）进行校准，每3-6个月一次。

  • 检查软件版本更新，确保算法准确性。

    7. 应用场景

• 生产制造：涡轮增压器出厂前的动平衡检测。

• 维修领域：修复后的转子重新平衡，如更换叶轮或轴承后。

• 研发测试：优化新型转子设计，验证高速运转稳定性。

  8. 注意事项

• 安全操作：确保防护罩闭合，远离旋转部件。

• 环境控制：避免强电磁干扰，保持室温恒定（±2℃）。

• 数据记录：保存每次平衡报告，便于质量追溯。

  9. 技术前沿

• 自动化平衡：集成机器人自动增减配重，提升效率。

• 激光去重：高精度激光雕刻替代传统钻孔，适用于高价值部件。 示例案例：某汽车厂使用硬支承立式平衡机对涡轮增压器进行双面动平衡，将初始不平衡量从15g·mm降至0.5g·mm以下，振动值降低90%，显著提升发动机性能。 通过以上步骤，用户可系统掌握增压器转子平衡机的关键知识，实现高效、精准的动平衡校正。