自动转子平衡机是一种用于检测并校正旋转部件（转子）不平衡量的高精度设备，广泛应用于制造业以提高设备性能和寿命。以下是其关键要点的系统总结：

一、核心功能

• 不平衡检测：通过传感器实时监测转子旋转时的振动或位移信号。
• 自动校正：根据检测结果，自动执行去重（钻孔、激光）或增重（添加配重）操作，消除不平衡。

二、主要组成

1. 传感系统：振动传感器、位移传感器或激光测振仪，用于捕捉不平衡信号。
2. 驱动系统：电机驱动转子至设定转速，模拟实际工况。
3. 数据处理单元：分析信号，计算不平衡量的大小和相位（常用傅里叶变换分解频率成分）。
4. 校正装置：
   • 去重：钻孔机、激光烧蚀。
   • 增重：自动添加配重块或注胶。
5. 控制系统：PLC或工控机，协调各部件运作。
6. 人机界面：触摸屏或PC端软件，设置参数并显示结果。

三、分类与类型

• 结构形式：
  • 立式：适用于盘类转子（如风扇叶轮）。
  • 卧式：适用于轴类转子（如电机轴）。
• 支撑类型：
  • 硬支撑（刚性）：高频适用，刚性转子（如汽车传动轴）。
  • 软支撑（弹性）：低频适用，柔性转子（如涡轮机转子）。
• 平衡方式：
  • 动态平衡：双平面校正，解决力偶不平衡（常见于长转子）。
  • 静态平衡：单平面校正，适用于扁平转子。
• 自动化程度：
  • 全自动：集成上下料、夹紧、检测、校正（适合大批量生产）。
  • 半自动：人工辅助上下料或启动。

四、技术原理

• 动平衡数学模型：将不平衡分解为两个校正平面的矢量，通过影响系数法或模态分析法计算校正量。
• 信号处理：采集振动信号，提取基频分量（与转速同步）以确定不平衡相位和幅值。
• 闭环控制：校正后复测，确保残余不平衡量达标（如符合ISO 1940标准）。

五、应用领域

• 汽车工业：发动机曲轴、传动轴、轮胎。
• 航空航天：涡轮发动机转子、直升机旋翼。
• 家电制造：洗衣机滚筒、空调压缩机。
• 能源设备：发电机转子、风力涡轮机。
• 精密机械：机床主轴、高速电主轴。

六、选型关键因素

1. 转子参数：最大重量、直径、长度及转速范围。
2. 精度要求：残余不平衡量（如G1级、G2.5级）。
3. 生产效率：节拍时间（全自动机型可达每分钟数件）。
4. 校正方式：根据材料选择去重或增重（如铝合金适用激光，铸铁多用钻孔）。
5. 扩展功能：数据追溯、联网（工业4.0集成）、多品种兼容性。

七、维护与操作

• 日常维护：清洁传感器、润滑运动部件、校准系统精度。
• 操作培训：参数设置（如转速、平衡等级）、异常处理（如报警复位）。
• 安全规范：防护罩联锁、急停按钮、防过载设计。

八、未来趋势

• 智能化：AI算法优化校正路径，减少试重次数。
• 高精度传感：MEMS或光纤传感器提升检测灵敏度。
• 绿色制造：激光去重减少材料浪费，节能驱动技术。
• 物联网集成：远程监控、预测性维护及大数据分析。

自动转子平衡机通过自动化与高精度技术的结合，显著提升了旋转设备的可靠性与生产效率，是现代工业不可或缺的关键设备。