风机动平衡校正是指通过调整风机旋转部件的质量分布，消除因质量不均引起的振动和噪音，确保风机平稳运行的过程。以下是关于风机动平衡校正的详细说明：

一、风机不平衡的常见原因

1. 制造或安装问题
   
   • 叶轮、轴等部件的加工误差或装配偏差导致质量分布不均。
2. 磨损或积垢
   
   • 叶片表面腐蚀、磨损，或粉尘/污垢在叶片上堆积。
3. 部件变形或松动
   
   • 长期运行后叶轮变形，或螺栓、配重块松动。
4. 外力冲击
   
   • 运输、碰撞等导致旋转部件失衡。

二、动平衡校正前的准备工作

1. 停机检查
   
   • 切断电源，确保风机完全停止。
2. 清洁与检查
   
   • 清理叶片上的积尘、油污，检查是否有裂纹或变形。
3. 基础紧固
   
   • 检查地脚螺栓、轴承座等是否松动，排除基础问题导致的振动。
4. 工具准备
   
   • 动平衡仪、振动传感器、配重块（铅块、不锈钢块等）、扳手等。

三、动平衡校正步骤

1. 振动测试
   
   • 启动风机，用振动传感器测量初始振动值（通常以速度或位移表示），确定不平衡的严重程度。
2. 相位与振幅分析
   
   • 使用动平衡仪分析振动频谱，确定不平衡点的相位（角度）和振幅。
3. 试重法校正
   
   • 步骤：
     a. 在叶轮上标记初始角度（如0°），粘贴试重块。
     b. 重新启动风机，测量振动变化，计算实际不平衡量。
     c. 根据公式调整配重块的位置和重量（可能需要多次迭代）。
4. 配重安装
   
   • 通过焊接、螺栓固定或粘贴的方式添加/移除配重块，直至振动值达标。
5. 验证运行
   
   • 再次启动风机，确认振动值符合标准（如ISO 1940平衡等级G6.3）。

四、注意事项

1. 安全第一
   
   • 必须停机操作，佩戴防护装备（手套、护目镜等）。
2. 精准测量
   
   • 振动传感器的安装位置和方向需准确，避免干扰信号。
3. 分步调整
   
   • 每次调整后需重新测试，避免过度校正。
4. 环境因素
   
   • 排除外部振动源（如其他设备运行）对测量的影响。
5. 专业支持
   
   • 复杂问题（如轴弯曲、轴承损坏）需联系专业团队处理。

五、现场动平衡 vs. 离机动平衡

• 现场动平衡：直接在风机安装位置进行，无需拆卸，效率高，适合大型或固定设备。
  
• 离机动平衡：将叶轮拆下后使用平衡机校正，精度更高，适合小型或可拆卸部件。

六、标准与规范

• 振动限值：参考ISO 10816（振动烈度标准）或设备制造商的技术要求。
  
• 平衡等级：通常要求达到G6.3（一般工业风机）或更高（如G2.5用于精密设备）。

通过规范的动平衡校正，可显著降低风机故障率、延长轴承寿命，并减少能耗。如果缺乏经验或工具，建议委托专业公司操作。