动平衡机的工作原理主要是基于转子动力学和振动测量技术。以下是动平衡机工作的基本原理：

旋转测量：动平衡机首先将待测转子（如电机转子、风机叶轮等）安装在机器上，并使其以一定的转速旋转。在旋转过程中，转子由于质量分布不均匀或安装不当等原因会产生不平衡力，这些不平衡力会导致转子振动12

信号采集：动平衡机上安装的振动传感器、光电传感器等装置会实时监测转子的振动情况，并将振动信号转化为电信号或其他可处理信号2

数据分析：控制系统会接收来自传感器的信号，并对这些信号进行分析处理，以计算出转子的不平衡量及其位置。不平衡量通常包括大小和相位两个参数，它们决定了转子振动的强度和方向12

不平衡校正：根据分析得到的不平衡量，控制系统会指导操作人员对转子进行校正。校正方法包括在转子上添加或移除质量（如使用平衡块或切削材料），以改变转子的质量分布，使其达到动平衡状态1

验证调整：完成校正后，动平衡机会再次启动转子，测量其振动情况，以验证不平衡量是否已降低到规定标准。如果仍不满足要求，则需要进行进一步的校正

需要注意的是，动平衡机的具体工作原理可能因不同的机型、结构和应用而有所不同。但总的来说，它们都是通过测量转子的振动情况，计算出不平衡量并进行校正，以达到减小振动、提高旋转精度和设备使用寿命的目的12