风机叶轮动平衡标准值是多少

风机叶轮的动平衡标准值会因不同的应用、设计要求和行业标准而有所不同。一般来说，动平衡标准值取决于以下几个因素：应用类型： 不同类型的风机在不同的应用环境下需要满足不同的动平衡标准。例如，一般的工业风机和空调风机的要求可能会不同。运行速度： 风机叶轮的运行速度会直接影响不平衡对振动的影响。高速运行的叶轮可能需要更严格的动平衡标准。精度要求： 一些应用对振动的容忍度比较低，因此对动平衡的要求也会更为严格。行业标准： 不同行业可能有各自的标准和规范，这些标准通常会提供关于动平衡的指导和要求。一般来说，在工业领域，风机叶轮的动平衡标准值通常以单位质量不平衡量（g.mm/kg 或 g.cm/kg）来表示。具体的标准值可能会因不同情况而有所不同，但以下是一个大致的参考范围：对于一般工业风机，通常的动平衡标准值可能在 1 g.mm/kg 至 10 g.mm/kg 之间。对于某些精密应用，要求更高的风机，动平衡标准值可能在 0.5 g.mm/kg 以下。请注意，这只是一个粗略的参考范围，实际应用中应该根据具体情况和适用的行业标准来确定风机叶轮的动平衡标准值。在进行动平衡操作时，建议遵循相关的国家和行业标准，以确保风机在运行过程中达到合适的振动水平。

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轨道交通动平衡机的作用有哪些

轨道交通动平衡机的作用有哪些 在现代交通运输领域，轨道交通作为高效、环保的公共交通方式，对城市发展起着至关重要的作用。而动平衡机则是确保轨道交通列车安全稳定运行的关键设备之一。本文将深入探讨轨道交通动平衡机的作用。 动平衡机的主要功能是校正列车运行过程中产生的不平衡力。当列车在运行时，由于各种因素如轨道不平顺、车体质量分布不均等，会在各个方向上产生微小的不平衡力，这些不平衡力会随着列车速度的增加而增大，最终可能导致列车脱轨或发生剧烈震动。因此，通过动平衡机对这些不平衡力进行实时检测和调整，可以有效地减少这种风险，提高列车的安全性能。 动平衡机对于降低列车噪音、节约能源有着显著的效果。由于动平衡机的引入，列车在高速运行时产生的噪音得到了有效控制，这不仅提高了乘客的乘坐体验，也有利于环境保护。同时，通过对不平衡力的精确控制，列车的牵引能耗得以降低，减少了对化石燃料的依赖，有助于实现绿色交通目标。 动平衡机对于延长铁路设施的使用寿命具有重要作用。定期使用动平衡机对列车进行检查和维护，可以及时发现并修复因长期运行导致的轻微损伤，从而降低了大型维修工作的发生频率，节省了维护成本。这对于维护铁路系统的经济性至关重要。 动平衡机还为列车的精确定位提供支持，确保列车能够准确地停靠在指定位置。这对于提高铁路运输的效率和可靠性非常关键，特别是在繁忙的客运线路上，精确定位能力直接影响到旅客的出行满意度。 轨道交通动平衡机在确保列车安全、降低运营成本、延长设施寿命以及提升服务质量方面发挥着不可替代的作用。随着科技的进步和智能化水平的提高，未来动平衡机的功能将更加强大，为轨道交通的可持续发展贡献更大的力量。

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上海衡微动平衡机

上海衡微动平衡机：精准控制与工业自动化的完美结合 随着科技的发展，工业自动化已成为提升生产效率和质量的重要手段。在众多自动化设备中，动平衡机作为保证机械设备平稳运行的关键设备，其重要性不言而喻。而位于中国的经济中心上海的衡微动平衡机，凭借其卓越的技术水平和优质的产品，成为了行业内的佼佼者。 衡微动平衡机以其独特的设计理念和技术优势脱颖而出。它采用了先进的传感器技术和控制系统，能够实时监测设备的运行状态，确保设备在最佳状态下运行。这种智能化的设计不仅提高了工作效率，还降低了能耗，为工业企业节约了大量的成本。 衡微动平衡机的高精度性能也是其吸引用户的重要原因。通过精确的测量和调整，衡微动平衡机能够在很短的时间内完成设备的动平衡，大大减少了停机时间和维护成本。这对于追求高效率和高质量生产的企业来说，无疑是一个巨大的优势。 衡微动平衡机还具备良好的可靠性和耐久性。它采用优质的材料和先进的制造工艺，使得设备在长期使用过程中依然保持较高的稳定性和精度。这无疑为工业企业提供了更加稳定可靠的生产保障。 在实际应用方面，衡微动平衡机已经广泛应用于各种工业领域。无论是汽车、航空还是机械加工行业，衡微动平衡机都能够提供高效、精准的动平衡服务。这使得企业的生产效率得到了显著提升，也为我国工业自动化水平的提升做出了贡献。 衡微动平衡机凭借其卓越的技术优势和优质的服务，已经成为了许多工业企业的首选设备。它的存在不仅提升了企业的生产效率和产品质量，还为企业节约了大量成本。因此，我们有理由相信，在未来的发展中，衡微动平衡机将继续发挥其重要作用，推动我国工业自动化水平的不断提升。 在这个快速发展的时代，我们期待更多的创新和突破来满足工业自动化的需求。而衡微动平衡机的成功案例，无疑为我们提供了宝贵的经验和启示。让我们共同期待衡微动平衡机在未来的辉煌，为我国的工业发展贡献更大的力量。

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主轴动平衡机厂家有哪些品牌

主轴动平衡机厂家有哪些品牌：全面解析行业内知名品牌 在机械加工行业中，主轴动平衡机作为一种重要的精密设备，用于确保机械设备运转时的稳定性和精度。随着技术的不断进步和市场需求的日益增长，众多制造商纷纷投入到这一领域的研发和生产之中。本文将为您详细介绍几个知名的主轴动平衡机厂家及其产品特点，帮助您在选择适合自己需求的设备时作出明智的决定。 1. 上海宝钢冶金设备有限公司 企业背景：作为国内领先的冶金设备供应商之一，宝钢冶金设备凭借其在钢铁制造领域的丰富经验和技术积累，为众多企业提供了优质的产品和服务。其产品广泛应用于钢铁、化工等行业，深受客户好评。 产品特色：该厂生产的主轴动平衡机具有高精度、高稳定性的特点，能够满足各种复杂的工艺要求。此外，他们还注重技术创新，不断推出新产品以满足市场的需求。 2. 浙江大成机床有限公司 企业背景：作为一家专注于高端数控机床研发与制造的企业，大成机床在行业内享有较高的声誉。他们凭借先进的技术和严格的质量控制体系，赢得了广大客户的信任和认可。 产品特色：公司生产的主轴动平衡机采用模块化设计，易于安装和维护；同时，他们还提供定制化服务，可以根据客户的特定需求进行功能定制和优化。这些优势使得大成机床的产品在市场上具有较高的竞争力。 3. 上海精工机床集团有限公司 企业背景：作为中国著名的机床制造商，精工机床拥有多年的生产经验和技术积累。他们致力于为客户提供高品质、高性能的机床产品，满足各类工业加工需求。 产品特色：该公司的主轴动平衡机采用了先进的技术和材料，使其具有更高的可靠性和耐久性。同时，他们还注重环保和节能理念的融入，努力为客户提供绿色、环保的生产设备。 在选择主轴动平衡机厂家时，除了关注产品质量和性能外，还要考虑售后服务和技术支持等因素。一个好的厂家应该能够提供及时有效的售后支持和服务，确保设备在使用过程中得到充分的保障。此外，了解厂家的研发能力和技术实力也是非常重要的。一个具备强大研发能力和创新精神的企业，通常能提供更具竞争力的产品和解决方案。 在选择主轴动平衡机厂家时，建议您从多个角度综合考虑，包括产品性能、价格、服务等多个方面。通过对比不同厂家的优势和特点，您可以找到最适合自己需求的厂家，为自己的生产项目提供更高效、更稳定的支持。

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主轴动平衡机厂家排名一览表

主轴动平衡机厂家排名一览表 在工业生产中，主轴的动平衡性能直接影响到机械设备的稳定性和使用寿命。因此，选择一家技术过硬、服务周到的动平衡机生产厂家成为了关键。本文将为您提供一份详尽的主轴动平衡机厂家排名一览表，助您轻松选择合适的设备供应商。 我们来了解什么是动平衡机。动平衡机是一种专门用于消除转子不平衡量的设备，它通过调整转子的质量分布达到稳定旋转的目的。这对于高速旋转的机械尤为重要，能够有效延长其使用寿命并减少维护成本。在选择动平衡机时，用户通常会关心以下几个关键因素：精度、速度、稳定性和易用性。 一、行业领先品牌 在众多的主轴动平衡机生产厂家中，以下几家因其卓越的技术实力和服务口碑而脱颖而出。 A公司 - 凭借多年的研发经验和先进的制造技术，A公司拥有多款高性能的动平衡机型号，适用于各种复杂工况。 B集团 - 作为全球知名的动平衡机制造商，B集团的产品以高精度和高稳定性著称，广泛应用于航空、汽车及重型机械领域。 C企业 - 专注于为高速旋转机械提供解决方案，C企业的动平衡机能够在极短的时间内完成高精度调整，确保机械高效运转。 二、技术特点与优势 每一家公司都有其独到之处，以下是它们的一些核心技术特点： A公司：采用最新的数字控制技术和自适应算法，确保了动平衡过程中的高精度和高稳定性。 B集团：其动平衡机设计先进，结构紧凑，操作简便，同时配备有远程监控和维护功能，大大提高了使用便捷性。 C企业：强调技术创新，其动平衡机具有独特的快速响应系统，能在极短时间内对微小不平衡进行精确调整，大大提升生产效率。 三、客户评价与案例分析 为了全面展示这些动平衡机厂家的实力，我们收集了一些来自客户的正面评价和实际案例。 A公司的用户反馈显示：他们非常满意其产品的高精度和稳定性，认为这对保证机械长时间稳定工作至关重要。 B集团的合作伙伴反映：在高速运转的项目中，他们的动平衡机表现出色，能有效延长设备使用寿命，减少维修频率。 C企业的成功案例包括：为一家国际大型造船厂提供的动平衡机，帮助其解决了长期存在的振动问题，显著提高了船舶的稳定性和安全性。 四、如何选择适合自己的动平衡机 选择合适的动平衡机不仅需要考虑价格和性能，还应该考虑售后服务和技术支持。建议潜在用户在决策前，先进行充分的市场调研和技术评估，与多家厂商交流获取第一手的信息，并参考以上提到的几个关键技术优势点，以确保选购到最符合自身需求的动平衡机。 通过这份主轴动平衡机厂家排名一览表，您应已对当前市场上的主要厂家有了全面的了解。希望每位工程师或采购经理都能找到最适合自己需求的动平衡机，为您的工业发展保驾护航。

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主轴动平衡机厂家排名有哪些

主轴动平衡机厂家排名详解 在工业机械领域，主轴动平衡机是确保设备稳定运行的关键部件之一。它能够有效减少由于不平衡造成的振动、噪音和磨损，延长设备使用寿命，提升生产效率。那么，对于寻求高质量主轴动平衡机的消费者来说，市场上有哪些知名的厂家呢？以下便是对这一话题的深入分析和讨论。 我们来了解一下主轴动平衡机的重要性及其工作原理。简单来说，主轴动平衡机通过检测主轴的不平衡量并进行调整，以消除这种不平衡，从而保证旋转机械的稳定运转。这对于需要精确度极高的加工和制造行业来说，是至关重要的。 让我们聚焦到如何寻找优质的生产厂家。一个理想的选择应具备以下几个特点：强大的技术实力、完善的售后服务以及良好的市场口碑。在选择厂家时，您可以参考一些公认的评价标准和指标。例如，可以查看厂家是否拥有专业的研发团队、先进的生产设备和技术专利，以及其产品的市场接受度和用户反馈情况。 让我们进入主题：主轴动平衡机厂家的排名情况。根据行业内的普遍认知，几家知名厂商脱颖而出，它们分别是：A公司、B公司、C公司等。这些厂家不仅技术领先，还以其卓越的服务品质赢得了国内外客户的广泛认可。例如，A公司在近年来推出的新一代主轴动平衡机中，采用了更为精准的检测技术和更高效的调整系统，显著提高了产品的精度和稳定性，受到了市场的热烈反响。 除了上述提到的厂家，还有一些小型但极具特色的生产商也不容忽视。他们通常专注于特定的细分市场或提供定制化解决方案，虽然规模可能较小，但在特定领域内却有着不俗的表现。 值得注意的是，选择主轴动平衡机厂家时，不应仅仅关注排名和知名度，更应该深入了解每个厂家的具体产品特性、技术水平和服务保障。同时，结合自己的实际需求和预算，做出最合适的选择。毕竟，只有找到真正适合自己需求的合作伙伴，才能确保投资带来的长期效益最大化。 在选择主轴动平衡机的厂家时，不仅要关注厂家的市场表现和排名情况，更要注重其技术实力、产品质量、服务水平等多方面因素的综合考量。只有通过全面而细致的比较分析，才能选出最符合自身需求的优质厂家，为设备的稳定高效运行提供坚实保障。

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动平衡机怎么更换主轴

动平衡机的常见故障及主轴更换步骤 动平衡机是一种用于检测和调整旋转机械部件（如转子、轴承等）质量的仪器。它广泛应用于电机、发动机、风机、水泵等设备的质量控制领域。然而，在使用过程中，动平衡机可能会出现一些常见故障，其中主轴损坏是比较常见的一个问题。下面将介绍动平衡机怎么更换主轴的步骤。 1.准备工作。在更换主轴之前，需要对动平衡机进行彻底检查，确保设备处于良好状态。这包括检查电机、传动系统、传感器等各个部分是否正常运行。此外，还需要准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、垫片、润滑油等。 2.拆卸旧主轴。根据设备手册或技术资料，找到旧主轴的安装位置。然后使用扳手或其他工具拆卸旧主轴，注意要遵循正确的拆卸顺序，避免对其他部件造成损伤。 3.清理旧主轴。在拆卸旧主轴时，可能会留下一些灰尘和杂质。因此，需要进行清理工作，确保新主轴能够顺利安装。可以使用刷子或压缩空气吹走旧主轴上的灰尘和杂质。 4.安装新主轴。在准备好所有工具和材料后，开始安装新主轴。首先，将新主轴放置在适当的位置，然后用扳手将其固定。接着，按照设备手册中的指导，逐步调整新主轴的位置，使其与动平衡机的各个部分正确配合。 5.调试新主轴。安装好新主轴后，需要对其进行调试，确保其正常工作。这包括调整平衡、测试旋转速度等。如果发现问题，及时进行调整，直至达到预期效果。 5.完成安装。在完成以上步骤后，可以认为新主轴已经成功安装。接下来，可以进行试运行，观察设备是否正常工作。如果一切正常，那么动平衡机的更换工作就完成了。 通过以上步骤，可以顺利完成动平衡机的新主轴更换工作。这不仅可以提高设备的工作效率，还能延长其使用寿命。在操作过程中，需要注意安全，遵守相关规程，以确保人员和设备的安全。

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机床主轴动平衡检测

在现代制造业中，机床作为关键的加工工具，其稳定性和精度直接影响着产品质量和生产效率。而主轴作为机床的核心部件，其动态性能的好坏直接关系到加工过程中的振动情况，进而影响到整个机械系统的稳定性和可靠性。因此，对机床主轴进行动平衡检测，是确保机床正常工作、延长使用寿命的重要措施之一。接下来，我们将详细介绍这一技术的重要性、操作步骤和实际应用效果。 我们来理解什么是机床主轴动平衡检测。动平衡检测是指通过专业设备对机床主轴的不平衡力矩进行测量和校正的过程。当机床主轴在旋转时，由于制造缺陷或安装误差等原因，会在轴承座内产生不平衡的离心力，这种不平衡力矩会随着主轴的旋转而放大，最终导致机床产生振动和噪声。这不仅会影响加工工件的表面质量，还可能缩短机床的使用寿命，甚至引发安全隐患。因此，通过对主轴进行动平衡检测并实施必要的调整，可以有效减小这些负面影响，确保机床的正常运转。 在进行机床主轴动平衡检测时，通常采用的方法包括静态平衡法和动态平衡法。静态平衡法是在机床静止状态下对主轴进行平衡处理；而动态平衡法则是在主轴高速旋转状态下对其进行平衡调整，这种方法能够更准确地反映主轴的实际平衡状态。 实际操作过程中，专业人员会根据机床的类型和主轴的具体参数，选择合适的测试方法和仪器。例如，对于普通车床，可以使用专用的动平衡机进行检测；而对于高精度数控机床，可能需要使用更高精度的动平衡仪来进行测试。此外，一些先进的检测技术，如激光扫描技术和计算机辅助测量系统，也在实际应用中取得了良好的效果。 除了检测和调整，对机床主轴动平衡的维护同样重要。定期检查和保养主轴，及时消除潜在的不平衡因素，可以大大降低因不平衡引起的故障率。例如，保持主轴轴承的清洁和润滑，避免因灰尘和杂质影响平衡状态；定期更换磨损的轴承或密封件，以防止由于内部缺陷造成的不平衡现象。 了解并正确执行机床主轴动平衡检测技术对于保障机床的正常运行、提高加工质量和设备使用寿命至关重要。通过专业的设备和方法，可以有效识别并修正主轴的不平衡问题，从而保证机床系统的高效稳定运行。因此，对于那些致力于提升制造工艺水平的企业来说，投资于先进的动平衡检测技术和设备，将是实现持续改进和竞争力提升的关键一步。

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动平衡机主轴如何紧固

动平衡机主轴如何紧固 在机械工程领域，动平衡机是一种用于校正旋转物体不平衡性的精密设备。它通过检测和调整转子的不平衡量，以减小其对机器或系统性能的影响。主轴作为动平衡机的核心部件，其正确紧固是确保整个系统正常运行的关键之一。本文将详细介绍如何在动平衡机上紧固主轴，并提供实用的建议和技术要点。 理解主轴的重要性 我们来理解一下为何主轴的正确紧固如此重要。一个安装不当或过松的主轴可能导致振动、噪音和性能下降，严重时甚至可能影响机器的寿命。因此，了解并遵循正确的紧固方法对于维护和延长动平衡机及其相关设备的使用寿命至关重要。 主轴紧固前的准备工作 在进行主轴的紧固工作之前，需要进行彻底的检查和准备。这包括确认主轴是否完好无损，没有裂纹或过度磨损的迹象；检查轴承的状态，确保它们处于良好润滑状态，避免因油脂不足而导致过度磨损；以及确认动平衡机的安装位置和方向是否正确，确保可以正确地对准和调整主轴。这些都是确保主轴成功紧固的基础工作。 紧固方法的选择 选择适合的紧固方法对于保证主轴的稳定性和安全性至关重要。常用的紧固方法包括使用专用的扳手和套筒，这些工具可以提供均匀且适度的压力，有效防止主轴变形或损坏。另外，对于一些特殊应用场合，还可以考虑使用特殊的锁紧装置或夹具，以确保主轴的精确定位和稳定。 紧固过程中的技术要点 在紧固过程中，技术要点同样不可忽视。操作者应该按照既定的步骤进行，避免突然施加过大的力量导致主轴变形。同时，应注意保持适当的扭矩，既不宜过紧也不宜过松，以免影响主轴的正常运转。此外，操作时应尽量保持平稳，避免不必要的振动和冲击，这有助于保护主轴并延长其使用寿命。 总结与展望 正确紧固动平衡机主轴是保证机器正常工作的关键一步。通过以上介绍的准备工作、选择合适的紧固方法、遵守技术要点以及持续关注和评估紧固效果，可以有效地提高动平衡机的性能和稳定性，延长其使用寿命。未来，随着技术的发展，可能会有更高效、更安全的紧固技术和工具出现，为动平衡机及其相关设备的维护带来更多便利和保障。

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增压器转子动平衡机使用教程图解

增压器转子动平衡机使用教程 导言： 在发动机、涡轮机等动力机械领域，转子的动平衡是确保设备稳定运行的关键因素之一。而增压器转子作为这些机械设备中的核心部件，其动平衡性能直接影响到整机的性能与寿命。下面，我们将详细介绍如何操作增压器转子动平衡机，以确保转子的精确平衡。 步骤一：准备阶段 在进行任何测试之前，请确保所有必要的工具和设备已经准备妥当，包括平衡测量仪、被测转子以及必要的夹具或支撑装置。检查并确认所有连接点都已正确连接，没有松动的情况发生。 步骤二：设置平衡机 将待测的增压器转子放在动平衡机的平台上，确保转子的位置正确，以便进行准确测量。根据机器的操作手册，设定适合转子重量的测量模式和平衡要求。 步骤三：开始测量 启动平衡机，等待仪器预热完成。当达到预设的温度时，记录初始数据。然后缓慢旋转转子，同时观察测量仪的读数变化。一旦读数不再改变，即表示达到了动态平衡状态。此时，记录下此时的读数和位置。 步骤四：分析结果 对比初始数据和最终读数的差异，如果差异在可接受范围内（通常小于规定的公差），则认为转子达到了要求的动平衡。如果存在偏差，需要对转子进行调整以达到理想的平衡状态。 步骤五：调整与复测 根据动平衡机的反馈信息，对转子进行必要的修正。重复步骤三至四的测试过程，直至达到满意的平衡状态。 通过正确的操作和使用专业工具，您可以有效地提高增压器转子的动平衡质量，从而延长设备的使用寿命并提升整体性能。记住，每一次的平衡都是一个精细的过程，需要耐心和细致的操作来确保结果的准确性。遵循上述步骤，相信您能够顺利完成增压器转子的动平衡工作。

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上海申克动平衡机操作规程

上海申克动平衡机操作规程 上海申克公司作为一家专注于高精度机械设备的企业，其生产的动平衡机在机械加工和工业自动化领域扮演着至关重要的角色。本文将详细介绍如何在上海申克公司的动平衡机上进行有效的使用和维护，确保设备的高效稳定运转。 我们来了解什么是动平衡机及其重要性。动平衡机是一种用来测量和校正旋转物体（如轴、轮子等）的不平衡度的设备。通过调整这些部件，可以显著减少运行过程中的能量损失，提高设备的工作效率并延长使用寿命。特别是在高速运转的场合，如汽车、航空器和大型机械设备中，动平衡技术更是不可或缺的一部分。 如何操作上海申克的动平衡机呢？下面我将分步介绍具体的操作流程： 启动前的准备：在使用动平衡机之前，必须确保所有连接都正确无误。这包括检查电源线、传感器和被测工件的位置。同时，要确认工作环境的安全条件，比如通风和照明，以及避免干扰源的影响。 设定平衡状态：按照机器的操作手册设置合适的测量参数，例如转速、振动频率和平衡角度等。这些数据将直接影响到最终测量结果的准确性。 测量与分析：启动动平衡机后进入测量模式，系统会自动对工件进行平衡处理。观察屏幕上显示的数据变化，根据指示进行调整直到满足平衡要求。如果遇到难以解决的问题，应参考相关故障排除手册或联系技术支持团队。 完成测试后的处理：完成测试后，关闭动平衡机。接下来是清洁工作台和工件，并对设备进行必要的维护。记录此次测试的结果和遇到的问题，以供未来参考。 在操作过程中，还需要注意的是，定期对动平衡机进行校准是非常重要的，以保证测量精度和延长设备的使用寿命。此外，操作人员应具备相应的专业知识和技能，以确保能够安全、准确地执行上述步骤。 上海申克公司的动平衡机是保证机械设备正常运行的关键设备之一。遵循正确的操作规程不仅可以提高生产效率，还可以降低能源消耗，减少维修成本。希望通过这篇文章的介绍，能够帮助更多的用户更好地理解和掌握上海申克动平衡机的使用方法。

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