动平衡机的校准原理主要涉及到对旋转设备（如转子）的不平衡量进行精确测量和校正。以下是关于动平衡机校准原理的详细解释：

检测：

动平衡机首先会通过传感器（如位移传感器、加速度传感器等）测量待修正设备的振动情况，以确定其不平衡状态1。这些传感器能够捕获转子在旋转时产生的振动信号。

分析：

根据测量结果，动平衡机会使用计算机或其他分析装置对振动数据进行处理和分析。这个过程通常包括计算设备的不平衡量、不平衡位置以及需要施加的校正物量1。

权衡：

在确定了不平衡量和位置之后，动平衡机会计算出校正物量的大小和位置。这需要对设备的质量进行分析，并结合设备的旋转速度和其他参数来确定1。

施加校正物量：

动平衡机通过相应的装置将校正物量（如质量块、设备轴向上的钻孔或切割等）施加到待修正设备上。施加校正物量的位置和数量必须根据分析结果进行精确调整1。

重新测量：

在施加校正物量后，动平衡机会再次测量待修正设备的振动情况，以验证修正效果。如果振动量得到显著的减少，则说明修正是有效的。如果振动量仍然存在或减少量不足，则可能需要调整校正物量的位置或数量1。

在实际操作中，动平衡机的校准工作可能会由一系列复杂的机械和电子系统来完成。例如，电控系统部分（电控箱）会控制电机的启动、停止及调速，而传感器则负责捕获振动信号，这些信号通过主板、滤波板、A/D采集卡等组件进行转换、筛选和计算，从而得出动不平衡量的相位和大小，并最终显示在显示屏上。

总的来说，动平衡机的校准原理是通过精确的测量和分析，确定旋转设备的不平衡状态，并通过施加校正物量来减少不平衡量，从而提高设备的稳定性和性能，降低振动和噪音，延长设备的使用寿命1。