动平衡机故障解决方法因故障类型而异，以下是一些常见的故障及其解决方法：

轴承故障：

轴承崩溃：更换新的轴承，可能是因为设备工作负载过高或轴承已过时1。

轴承松动：检查轴承定位套或锁紧螺母是否松动，如有则需要进行及时的紧固操作1。

轴承过热：更换新的轴承或更换合适的润滑油，可能是轴承内部润滑不足或者密封不良导致1。

电气故障：

电机无法启动：查看电机电源是否正常，检查电机起动器是否工作正常，尝试更换启动器或更换电机1。

电机负载过大：检查电源稳定性或更换电机，可能是电源电压不稳或电机内部故障导致1。

电机发热：检查电机是否正确选型或是否有电路接触不良的问题，可能是电机工作负载过大、振动、电压不稳定等原因导致2。

信号问题：

信号微弱或不稳：检查传感器线，必要时更换，可能是线断或传感器线有故障，信号线与机器接触不良导致。

信号跳动大：紧地线，紧传感器，可能是地线松动，传感器松动导致。

基准信号不稳：基准信号接地线，消除干扰信号，可能是基准信号受干扰导致。

测量不准确：

转速测量不准确：将铁片处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可能是铁片有油渍或生锈引起。

转速不稳：更换传感器或调整传感器的位置，可能是磁电传感器损坏或与主轴上铁片相对位置不合适导致。

传感器故障：测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常，若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲或阻滞等。

其他故障：

机器电气部分故障：找专业人员进行检查和维修2。

机器噪音大：重新调整机器平衡或更换问题加工件2。

机器磨损严重：根据实际情况对机器进行维护和更换2。

请注意，这些故障解决方法只是一般性的指导，具体操作时应结合设备手册和专业技术人员的建议进行。在解决故障时，请确保遵守相关的安全操作规程，避免因操作不当而导致进一步的设备损坏或人员伤害。