卧式铣削全自动平衡机的工作原理主要基于自动平衡技术，具体步骤如下：

检测不平衡：卧式铣削全自动平衡机通过高精度传感器来检测铣削工件（转子）在旋转过程中的不平衡情况。这些传感器可以测量工件旋转时产生的振动、震动或震荡程度，并将这些不平衡信息传递给平衡机的控制系统1。

数据处理：接收到不平衡信息的控制系统会对其进行分析处理。控制系统会分析不平衡的大小、位置和方向，并计算出需要采取的平衡措施1。

平衡措施计算：根据不平衡情况，控制系统会计算出相应的平衡措施。平衡措施可以包括在工件的特定位置增加或减少物体的质量、调整物体的位置或改变物体的形状等1。

平衡操作：根据计算的平衡措施，平衡机会自动进行操作来消除不平衡。这可以通过添加或移除质量块、调整工件的位置或进行局部修复等方法来实现1。

平衡结果检验：在进行平衡操作后，平衡机会再次检测工件的平衡情况。使用传感器再次测量工件的振动、震动或震荡程度，并将结果反馈给控制系统1。

调整与优化：根据检验结果，控制系统可以进行进一步的调整和优化。如果工件仍然存在不平衡问题，控制系统会重新计算平衡措施，并进行新的平衡操作，直到满足平衡要求1。

卧式铣削全自动平衡机具有以下特点和优势：

提高工件及其构成的产量2。

减小噪声和振动，提高设备稳定性2。

延长支承部件（如轴承）的使用寿命2。

降低使用者的不舒适感2。

降低产品的功耗2。

卧式铣削全自动平衡机通常适用于具有转轴或可装配工艺轴的转子，如电机转子、机床主轴、轧辊、风扇、汽轮机、增压器转子等2。它可以广泛应用于各种类型的机械和设备中，如汽车、机车、机械制造、石油、电力、航空航天等行业3。

请注意，具体的操作方法和设备特性可能因不同型号的卧式铣削全自动平衡机而有所差异，因此在实际使用时，请参考相关设备的使用说明书或咨询专业人士。