半自动平衡机的工作原理基于动平衡技术，通过测量、校正和人工参与来实现旋转工件的平衡调整。具体如下：

动平衡技术基础

- 动平衡技术是用于确保旋转工件在高速运转时的稳定性和减少振动的技术。

- 它涉及测量工件的不平衡量（包括大小和相位）并施加相应的校正质量以消除这些不平衡。

测量不平衡量

- 半自动平衡机通过内置的传感器和测量系统来检测工件的不平衡量。

- 当工件在平衡机上旋转时，不平衡量产生的离心力会被传感器捕捉并转换为电信号。

数据传输与处理

- 这些电信号随后被传输到平衡机的控制系统中，通常包含一个微处理器或计算机。

- 控制系统对数据进行分析，计算出不平衡量的大小和位置，即相位角。

校正不平衡量

- 操作人员根据控制系统提供的数据，通过人工添加或移除重量，或者使用钻削、激光等方法来校正不平衡。

- 在某些半自动平衡机中，校正过程也可能部分自动化，如自动添加配重或自动钻削。

再次测量与验证

- 校正后，工件再次进行动平衡测试，以确保不平衡量已降至可接受范围内。

- 如果需要，可以重复上述过程，直到达到所需的平衡精度。

人工上下料

- 在整个过程中，工件的上下料通常是由人工完成的，这是半自动平衡机与全自动平衡机的主要区别。

- 人工上下料增加了操作的灵活性，但也要求操作人员具备一定的技能和经验。

总的来说，半自动平衡机的工作原理是基于动平衡技术，通过机器和人工的协同合作，实现旋转工件的精确平衡。这种平衡机在保持生产效率的同时，提供了必要的灵活性，适用于多种不同的应用场景。