曲轴飞轮平衡技术指标主要包括以下几个方面：

动平衡精度：动平衡精度是衡量曲轴飞轮组件平衡性能的关键指标，它决定了组件在高速旋转时能够达到的最小不平衡量。动平衡精度越高，组件在旋转时产生的振动和噪音越小，从而提高发动机的稳定性和寿命。

平衡率：平衡率是指曲轴飞轮组件平衡后剩余不平衡量与原始不平衡量的比值。高平衡率意味着更好的平衡效果，有助于减少发动机的振动和噪音，提高其性能。

弹性流体动力润滑特性：曲轴飞轮组件在旋转过程中需要良好的润滑，以减少磨损和延长使用寿命。弹性流体动力润滑特性是指曲轴飞轮组件在润滑条件下的性能表现，包括润滑油膜厚度、摩擦系数等参数。

轴系动力学：轴系动力学分析涉及曲轴飞轮组件在旋转过程中的动态响应，如振动、变形等。通过优化设计，可以减少不利影响，提高发动机的运行平稳性。

曲轴应力与疲劳强度：曲轴在长时间旋转过程中会受到周期性变化的应力作用，因此需要具备足够的疲劳强度来抵抗疲劳损伤。通过对曲轴进行应力分析和疲劳测试，可以确保其在长期使用中不会发生疲劳破坏。

静平衡和动平衡技术：静平衡和动平衡技术是实现曲轴飞轮组件平衡的两种方法。静平衡主要用于消除组件的静态不平衡量，而动平衡则考虑了组件在旋转过程中的动态效应，能够更全面地评估和调整不平衡量。

振动监测和故障分析：通过对曲轴飞轮组件进行振动监测和故障分析，可以及时发现潜在问题并进行处理。这有助于保持组件的稳定运行和延长其使用寿命。

曲轴飞轮平衡技术指标涵盖了动平衡精度、平衡率、弹性流体动力润滑特性、轴系动力学、曲轴应力与疲劳强度、静平衡和动平衡技术以及振动监测和故障分析等多个方面。这些指标共同决定了曲轴飞轮组件的性能和使用寿命，在设计和制造过程中需要综合考虑这些因素，以确保发动机的平稳性和效率。